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专利名称：样品架的制作方法
技术领域：
本发明涉及支撑试样保持容器的样品架。
背景技术：
某些液体色谱分析装置具有自动试样导入装置(自动取样器)，该自动试样导入装置将排列在安装于架托座上的样品架上的试样保持容器(样品瓶)中的试样液，利用针吸引并自动地注入于液体色谱分析的移动相流道中。另外，液体色谱分析装置的样品架有时构成为能够相对于架托座进行装卸的结构。若做成这种结构，则能够从架托座拆卸样品架并在另一个场所进行试样保持容器的安装、拆卸工作，因此能够提高使用者的操作性。另外，若准备多个样品架，并事先进行试样保持容器的设置工作，则还能够迅速进行试样液的更换。另一方面，为了通过液体色谱分析得到再现性高的分析结果，要求作为分析对象的试样液的浓度在分析中稳定。即，在分析中使试样液的温度保持一定变得重要。一般而言，当调整以液体色谱分析进行分析的试样液时，作为溶化分析对象即试样的液体大多使用有机溶剂(或包含一部分有机溶剂的液体)，而由于越是沸点低的有机溶剂，在某一温度下的饱和蒸汽压高，蒸发速度也变大，因此试样液的浓度容易变动。由此，在液体色谱分析中，在将试样液冷却到4 15°C左右并使温度保持一定的状态下进行分析的情况多，并且有时利用用于冷却试样保持容器中的试样液的试样冷却装置。在试样冷却装置中，在冷却试样液时，根据周围温度及周围湿度等的环境条件、目标温度的设定条件或试样保持容器、样品架及架托座等的结构条件，有时在试样保持容器和样品架上发生结露。而且，如在试样保持容器的上部(例如，隔片)发生结露的情况下，有时结露水与针一起浸入试样保持容器内而使试样浓度变动，从而成为造成错误的分析结果的原因。作为鉴于这一点的样品架(样品托座)，存在如下装置通过在底部由金属形成的样品架主体的下方设置试样冷却装置，且以该试样冷却装置主要冷却试样保持容器的底部，从而想要抑制在试样保持容器的上部发生结露(参照实开平3-17542号公报等)。另外，存在如下装置通过在由与金属比较热导率低的合成树脂形成的样品架主体中的试样保持容器的容纳部的底部设置排水用的排水孔，且利用保持在该排水孔与试样保持容器的底面之间的结露水主要冷却试样保持容器的底部，从而想要抑制在试样保持容器的上部发生结露(参照实开平4-88843号公报等)。现有技术文献专利文献专利文献1 实开平3-17M2号公报专利文献2 实开平4-88843号公报
发明内容
发明要解决的课题但是，在上述的两个文献记载的样品架中，没有表示从设置于容纳部的底部的排水孔排出结露水的具体的结构，存在所发生的结露水积存于样品架或架托座内部的危险(在实开平4-88843号公报中，若鉴于利用保持于排水孔与试样保持容器的容纳部的底面之间的结露水尝试进行试样液的冷却促进的这一点，则能够推测出未积极地向外部排出结露水)。若积存结露水，则从架托座拆卸样品架时，存在向其周边和使用者飞散结露水的危险，拆卸时的操作性有可能下降。另外，在如上所述结露水积存的情况下，经由该结露水冷却试样保持容器内的试样液，而由于与经由金属等的热导率高的物质冷却的情况相比冷却能力ΔΤ(相对于周围温度的能够到达的温度差)下降，因此还存在达不到目标温度的危险。本发明的目的在于提供样品架，该样品架拆卸时的操作性好，且试样冷却能力高。解决课题的手段(1)本发明为了达到上述目的，做成如下样品架装填内装有试样液的试样保持容器，具有容纳上述试样保持容器的容纳部和倾斜地设置于上述容纳部的下方的槽部，上述容纳部的底面与上述槽部连通。(2)在上述(1)中，优选的是，上述容纳部在容纳上述试样保持容器时，能够与该试样保持容器的底面及侧面接触。(3)在上述(1)中，优选的是，上述槽部倾斜地设置于上述容纳部的底面，且在该倾斜的最下端向外部开口，并且与上述容纳部的侧面连接。(4)在上述(1)中，优选的是，上述容纳部具有容纳部下部，该容纳部下部是上述容纳部的一部分，且容纳上述试样保持容器的底面及侧面；以及容纳部上部，该容纳部上部是上述容纳部的一部分，且位于上述容纳部下部的上方并容纳上述试样保持容器的侧面，上述容纳部下部由与上述容纳部上部相比热导率相对高的材料形成。(5)在上述中，优选的是，上述容纳部下部的高度是上述试样保持容器容纳于上述容纳部时的该试样保持容器的躯体部的高度以下。(6)具有上述(1)的样品架、可装卸地支撑上述样品架的架托座、冷却上述架托座的冷却装置、以及积蓄从上述槽部排出的水的蓄水机构。(7)在上述(6)中，优选的是，上述架托座由与上述容纳部上部相比热导率相对高的材料形成。(8)在上述(6)中，优选的是，上述架托座具有倾斜地设置于上述槽部的下方且导入从上述槽部排出的水的另外的槽部，在上述蓄水机构积蓄从上述槽部经由上述另外的槽部的水。发明效果根据本发明，由于积极地排出结露水，因此能够提高样品架拆卸时的操作性和试样冷却能力。


图1是本发明的实施方式的液体色谱分析装置的自动试样导入装置的概观图。图2是装填于本发明的实施方式的样品架上的试样保持容器的结构图。
图3是本发明的实施方式的样品架的结构图。图4是本发明的实施方式的样品架中的下部件的俯视图。图5是图4中的V-V面的下部件的剖视图。图6是图4中的VI-VI面的下部件的剖视图。图7是本发明的实施方式的样品架的下部件的立体图。图8是本发明的实施方式的架托座及其周边的结构图。图9是表示本发明的其他实施方式的自动试样导入装置的冷却装置的结构的概观图。图10是本发明的其他实施方式的样品架的下部件的俯视图。图11是图10中的XI-XI面的下部件的剖视图。图12是本发明的其他实施方式的架托座的第一部件的俯视图。图13是图12中的X III-X III面的第一部件的剖视图。
具体实施例方式下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明的实施方式的液体色谱分析装置的自动试样导入装置100的概观图。该图所示的试样导入装置100具有装填含有试样液的试样保持容器6 (参照图幻的样品架1、支撑样品架1的架托座5，并且具有冷却试样保持容器6内的试样的功能。图2是装填于样品架1的试样保持容器6的结构图。该图所示的试样保持容器6形成为大致圆筒状，并且具有盖61、隔片62和试样瓶63。试样瓶63包括形成为大致圆筒状的躯体部63a、以及直径比躯体部63a小且具有开口部的颈部63b。在试样瓶63上分好了作为测定对象的试样液，试样瓶63的开口部通过隔片62用盖63密封。图3是本发明的实施方式的样品架1的结构图。此外，在与之前的图相同的部分注上相同的符号并说明省略(以后的图也相同)。在该图中，样品架1具有在试样导入装置100内与架托座5接触的下部件10 ；安装于下部件10的上部的上部件20 ；以及安装于上部件20的上部的罩部件30。在由这些下部件10、上部件20及罩部件30组装的样品架1，以格子状配置有容纳试样保持容器6的多个容纳部40。详细内容将在后面叙述，各容纳部40分别包括下部件10中的容纳部下部41、上部件20中的容纳部上部42、罩部件30中的孔43。图4是样品架1的下部件10的俯视图，图5是图4中的V-V面的下部件的剖视图，图6是图4中的VI-VI面的下部件的剖视图，图7是下部件10的立体图。此外，在以下说明中，有时将图4的横方向称为样品架1的横方向，并且将图4的纵方向称为样品架1的纵方向。如图3至图7所示，在下部件10设有容纳部下部41，该容纳部下部41是容纳试样保持容器6的底面及侧面(试样保持容器6的下侧部分)的凹部，且作为容纳部40的一部分。本实施方式的容纳部下部41与试样保持容器6的形状相对应而形成为大致圆筒状。若这样与试样保持容器6的形状相对应而形成容纳部下部41，则容纳部下部41能够与试样保持容器6的底面及侧面接触，因此提高从容纳部下部41向试样保持容器6的热传导效率。为了使经由容纳部下部41的试样液的冷却效率进一步提高，作为下部件10的材料优选使用热导率高的金属(铝、铜、黄铜等)。另外，容纳部下部41的高度(凹部的深度)优选的是与试样保持容器6内的试样液的液面的高度对应。这是因为从尽量抑制结露水的发生的观点来看，有效的是避免不必要的部分的冷却而只冷却试样液。即，容纳部下部41的高度优选为试样保持容器6的躯体部63a的高度以下，最大也是与躯体部63a的高度相同的程度。若这样形成容纳部下部41，则能够抑制隔片62附近的冷却，因此能够抑制在隔片62发生结露水，能够防止结露水与针一起侵入试样保持容器内。槽部11位于容纳部下部41的下方，该槽部11是在样品架1内发生的结露水流通的流道，且相对于水平面倾斜地设置。本实施方式的槽部11向样品架1的横方向延伸，且在样品架1的纵方向排列多个。另外，其排列数与样品架1的纵方向上的容纳部40的数量对应。各槽部11从样品架1的横方向上的中央部分向左右两端分别向下倾斜地形成，其倾斜的最下端在下部件10的左右两侧面作为开口部12而表现出来。在容纳部40内发生的结露水通过槽部11之后，经由开口部12向样品架1外排出。本实施方式的容纳部下部41经由设置于其侧面的连通部13，与在样品架1的横方向邻接的其他容纳部下部41连通。该连通部13与设置于容纳部下部41的底面的槽部11连接，连通部13的底面与槽部11的底面一致。即，本实施方式的槽部11与容纳部下部41的侧面连接，从而还能够从容纳部下部41的侧面向槽部11排出结露水。若这样做成还能够从容纳部下部41的侧面排水的结构，则能够经由试样保持容器6的侧面之中与连通部13面对的部分而使结露水向槽部11流下，因此比只能从容纳部下部41的底面排水的情况更能够积极地使结露水排出。此外，在本实施方式中，在样品架1的纵方向配置了多个在样品架1的横方向倾斜地做成的槽部11，但还可以在样品架1的横方向配置多个在样品架1的纵方向倾斜地做成的槽部11。如图3所示，在上部件20设有容纳部上部42，该容纳部上部42是容纳试样保持容器6的侧面(试样保持容器6的上侧部分)的孔，且作为容纳部40的一部分。本实施方式的容纳部下部42与容纳部下部41相同地，与试样保持容器6的形状相对应而形成为大致圆筒状。此外，从抑制在试样保持容器6的隔片62附近等发生结露水的观点看，优选的是，上部件20 (容纳部上部42)由与下部件10 (容纳部下部41)相比热导率相对低的材料形成(换言之，优选的是，下部件10(容纳部下部41)由与上部件20 (容纳部上部42)相比热导率相对高的材料形成)。具体而言，优选的是，上部件20使用泡沫材料(聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PQ等)、橡胶海绵(三元乙丙橡胶(EPDM)、硅酮橡胶(Si)等)、树脂(PP、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPE)、改性聚苯醚(m-PPE)等)。在罩部件30设有孔43，该孔43是插入试样保持容器6的孔，且作为容纳部40的一部分。本实施方式的孔43与容纳部下部41相同地，与试样保持容器6的形状相对应而形成为大致圆筒状。作为罩部件30的材料，从确保样品架1的强度的观点来看，优选的是使用金属材料(不锈钢、铝等)或树脂(PP、PPS、PPE、m-PPE)。架托座5是在试样导入装置100内放置样品架1的部分。架托座5可装卸地支撑样品架1，由此能够在任意的场所向样品架1装填及拆卸试样保持容器6。若将架托座5做
6成这种结构，则能够从架托座5拆卸样品架1并在其他的场所进行试样保持容器的安装、拆卸操作，因此能够提高使用者的操作性。另外，若准备多个样品架1，且事先进行试样保持容器6的设置操作，则还能够迅速更换试样液。图8是本发明的实施方式的架托座5及其周边的结构图。如该图所示，架托座5具有倾斜地设置的两个槽部53 (另外的槽部)。槽部53设置成在使样品架1放置于架托座5上时位于开口部12的下方。本实施方式的槽部53与配置于样品架1的左右两侧面的多个开口部12相对应而向样品架1的纵方向延伸，并向图8的跟前侧向下倾斜地形成。在槽部53的最下端(图8的跟前侧)的下方，设有积蓄从槽部53排出的水(结露水)的蓄水盘7 (蓄水机构)。此外，在本实施方式中，虽然通过在架托座5设置槽部53，从样品架1的槽部11经由架托座5的槽部53的水积蓄在蓄水盘7，但是还可以采用如下结构另外设置流道等，将从样品架1的开口部12排出的水直接导入到蓄水盘7。本实施方式的架托座5包括板状的第一部件51 ；以及从左右及后侧包围第一部件51并设有槽部53的第二部件52。在第一部件51的下方设有利用珀耳帖元件等构成的冷却装置8。冷却装置8经由架托座5及样品架1冷却试样保持容器6，使试样保持容器6内的试样液保持在预定的温度。由此，从有效地冷却试样液的观点来看，优选的是，尽可能宽大地确保第一部件51与样品架1的下部件10的接触面积。另外，从相同的观点来看，优选的是，第一部件51与样品架1的下部件10相同地由热导率高的金属(铝、铜、黄铜等)形成。另一方面，从抑制在第一部件51周围发生结露水而冷却效果降低的观点来看，第二部件52优选由热导率比第一部件51低的材料形成。在如上构成的试样导入装置100中，若为了使试样保持容器6内的试样液的温度保持一定(目标温度)而使冷却装置8工作，则利用冷却装置8冷却架托座5。这样冷却的架托座5经由样品架1的下部件10冷却试样保持容器6内的试样液。此时，由于样品架1的下部件10在容纳部下部41与试样保持容器6的底面及侧面接触，因此其热传导面积与只冷却试样保持容器6的底面的情况相比更大，试样保持容器6内的试样液有效地被冷却。尤其，在只冷却试样保持容器6的底面的情况下，上方的试样液难以变凉，有可能在试样液的高度方向产生温度差，但是在本实施方式中，由于不仅利用从试样保持容器6的底面传递的热，还利用从其侧面传递的热来冷却试样液，因此能够抑制在试样液的高度方向产生温度差。当这样冷却试样液时，根据周围温度及周围湿度等的环境条件或目标温度的设定条件等，有时在试样保持容器6或样品架1发生结露。但是，本实施方式的样品架1具有槽部11，该槽部11倾斜地设置于容纳部40的下方，且与容纳部40的底面连通。由此，所发生的结露水不积存于容纳部40，而是经由槽部11积极地向样品架1外排出。即，若如上所述形成样品架1，则不仅能够解除由结露水积存而引起的冷却能力下降的问题，而且还能够解决拆卸样品架1时向使用者或装置周边飞散结露水的问题。从而，根据本实施方式，由于积极地排出结露水，因此能够提高样品架1拆卸时的操作性和试样冷却能力。另外，由于在本实施方式的架托座5，设有位于开口部12的下方并倾斜地设置的槽部53，因此在试样保持容器6的周边发生的结露水通过样品架1的槽部11积极地从开口部12排出，该排出的结露水通过槽部53并用设置于试样导入装置100的前面的蓄水盘回收。由此，结露水的处理也变容易，因此样品架1拆卸时的操作性进一步提高。下面，对本发明的其他的实施方式进行说明。本实施方式与前面的实施方式相比较，主要的不同点是样品架IA的下部件IOA的形状和架托座5A的第一部件51A的形状。图9是表示本发明的其他的实施方式的自动试样导入装置的冷却装置的结构的概观图。该图所示的试样导入装置主要具有样品架1A、架托座5A以及蓄水盘7A。样品架 IA具有下部件10A，架托座5A具有第一部件51A和第二部件52A。图10是本实施方式的样品架5A的下部件IOA的俯视图，图11是图10中的XI-XI 面的下部件IOA的剖视图。在这些图所示的下部件IOA的容纳部下部41之中位于样品架IA的左右两端的容纳部下部41，分别设置有在下部件IOA的底面开口的开口部12A。开口部12A与槽部11连通，在容纳部40内发生的结露水通过槽部11之后，经由开口部12A向样品架IA外排出。图12是本实施方式的架托座5A的第一部件51A的俯视图，图13是图12中的 ΧΙΠ-ΧΙΠ面的剖视图。这些图所示的第一部件51A具有倾斜地设置的两个槽部53A。槽部53A设置成在使样品架IA放置于架托座5A上时位于下部件IOA的开口部12A的下方，并且与开口部12A 的位置相对应而向纵方向延伸。本实施方式的槽部53A从图9的跟前向里(从图12的下侧向上侧)向下倾斜地形成，并且在其倾斜的最下端与设置于第一部件51A的侧面的开口部M连通。在开口部M的下方设置有蓄水盘7A。此外，从与前面的实施方式相同的观点来看，优选的是，第一部件51A由热导率高的金属形成，第二部件52A由热导率低的材料形成。即使这样构成自动试样导入装置，也能够使在试样液的冷却中发生的结露水经由样品架IA的槽部11及开口部12A向外部排出，并且，经由架托座5A的槽部53A及开口部 M能够用蓄水盘7A回收该排水。从而，在本实施方式中还能够发挥与前面的实施方式相同的效果。此外，在以上说明中，以具有冷却装置8的试样导入装置为例进行了说明，但不言而喻本发明还能够适用于从该试样导入装置省略试样导入功能的试样冷却装置。符号说明1-样品架，5-架托座，6-试样保持容器，7-蓄水盘，8-冷却装置，10-下部件， 11-槽部，12-开口部，13-连通部，20-上部件，30-罩部件，40-容纳部，41-容纳部下部， 42-容纳部上部，43-孔，53-槽部，54-开口部，61-盖，62-隔片，63a_躯体部，63b_颈部， 100-试样导入装置。
权利要求
1.一种样品架，装填内装有试样液的试样保持容器，其特征在于，具有容纳上述试样保持容器的容纳部；以及倾斜地设置于上述容纳部的下方的槽部，上述容纳部的底面与上述槽部连通。
2.根据权利要求1所述的样品架，其特征在于，上述容纳部在容纳上述试样保持容器时，能够与该试样保持容器的底面及侧面接触。
3.根据权利要求1所述的样品架，其特征在于，上述槽部倾斜地设置于上述容纳部的底面，且在该倾斜的最下端向外部开口，并且与上述容纳部的侧面连接。
4.根据权利要求1所述的样品架，其特征在于，上述容纳部具有容纳部下部，该容纳部下部是上述容纳部的一部分，且容纳上述试样保持容器的底面及侧面以及容纳部上部，该容纳部上部是上述容纳部的一部分，且位于上述容纳部下部的上方并容纳上述试样保持容器的侧面，上述容纳部下部由与上述容纳部上部相比热导率相对高的材料形成。
5.根据权利要求4所述的样品架，其特征在于，上述容纳部下部的高度是上述试样保持容器容纳于上述容纳部时的该试样保持容器的躯体部的高度以下。
6.一种试样冷却装置，其特征在于，具有权利要求1所述的样品架；可装卸地支撑上述样品架的架托座；冷却上述架托座的冷却装置；以及积蓄从上述槽部排出的水的蓄水机构。
7.根据权利要求6所述的试样冷却装置，其特征在于，上述架托座由与上述容纳部上部相比热导率相对高的材料形成。
8.根据权利要求6所述的试样冷却装置，其特征在于，上述架托座具有倾斜地设置于上述槽部的下方的另外的槽部，该另外的槽部导入从上述槽部排出的水，在上述蓄水机构积蓄从上述槽部经由上述另外的槽部的水。
9.一种试样导入装置，其特征在于，具有权利要求6所述的试样冷却装置。
10.一种液体色谱分析装置，其特征在于，具有权利要求9所述的试样导入装置。
全文摘要
样品架(1)装填内装有试样液的试样保持容器(6)，且经由冷却装置(8)被冷却，具有容纳试样保持容器(6)的容纳部(40)和倾斜地设置于容纳部(40)的底面的槽部(11)，使容纳部(40)的底面与槽部(11)连通，使导入于槽部(11)的结露水经由设置于样品架(1)的侧面的开口部(12)向样品架(1)的外部排出。由此，由于积极地排出结露水，因此能够使样品架拆卸时的操作性和试样冷却能力提高。
文档编号G01N30/24GK102597739SQ20108004855
公开日2012年7月18日 申请日期2010年10月29日 优先权日2009年11月4日
发明者富田将司, 山下裕巳, 植田充彦, 石井公彦, 黑田晃 申请人:株式会社日立高新技术