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专利名称：用于流量计的衬管的制作方法
技术领域：
本发明涉及流量计。
相关申请本申请要求了2005年5月4日提交的美国临时申请No.60/677,458、2005年4月8日提交的美国临时申请No.60/669,594、2005年2月18日提交的美国临时申请No.60/654,327、和2004年7月15日提交的美国临时申请No.60/588,242的优先权。这些临时申请的全部内容在此申请中通过参考合并。
背景技术：
自动填充系统用于将流体从存储器转移到容器。典型地，这些自动系统合并了流量计来通过质量(重量)或体积精确地控制引入到每个容器内的流体的量。这些系统典型地用在制药、生物制药、化学和食品包装工业中。同样地，流量计也可以用于其他工业中，例如水、废水、纸张、能源和石油化学工业中。自动系统也一般地包括由流量计控制的停止阀和用于将测量的量的流体转移到容器内的喷嘴。
通常用在这些自动系统中的一种类型的流量计是质量流量计，它基于科利奥利力的受控产生来测量流动特征。此类的质量流量计是已知的且一般地包括钛、不锈钢或其他耐久材料的管，管在中心延伸通过空的封闭的圆柱体的端部且这便于流体流过圆柱体。封闭的圆柱体可以包括氮、氦或其他合适的气体。为测量通过管的质量流速使管振荡且基于实际测量的管的振荡可以计算出流动特征。例如，当无质量流过管时，在施加的振荡和测量到的振荡之间无计算出的相差。当存在质量流时，管的振荡在入口处降低而在出口处增加。当质量流速增加时，相差也增加。管的振荡使用电动传感器在管的入口处和出口处测量。
在许多工业中，例如制药和生物制药工业中，重要的是清洁、杀菌和验证系统内的永久(即非一次性过程管道系统)管道，以防止当流体存储器被改变以引入不同的流体通过系统时的交叉污染。这在工业中称为改变批次。当改变批次时，通常通过管道注入清洁化学制品、纯水和蒸汽以清洁和杀菌管道。也可能需要为清洁和杀菌拆卸管道部分。因为质量流量计的管是系统的部分，它也必须清洁和杀菌(或更换)。在进行下一个批次前也必须验证清洁和杀菌。这导致了费时、劳动强度大且因与系统的停工期有关而昂贵的过程。
典型地，系统沿系统的管道在多个位置处添加了另外的阀且和装备以便于在线清洁(CIP)或在线蒸汽杀菌(SIP)过程且允许在系统的较小的部分上清洁和验证。例如，如果整个系统不能被验证，污染可以被隔离到特定的部分且然后仅该特定的部分被再次清洁。换言之，隔离阀允许流动路径的一个或多个部分被切断以允许仅对此要求清洁的流动路径部分进一步地清洁。以此方式，隔离阀可以被定位在流量计的上游和下游来限定流量计管作为一个隔离的流动路径。虽然此布置简化了批次之间的清洁、杀菌和验证，但它不能消除昂贵的、劳动强度大的且费时的对流量计的清洁过程。
流量计也经常用于处理和运输苛性和/或腐蚀性材料(例如污水处理过程、化学生产过程等)的应用。随时间推移，这些苛刻的材料能腐蚀流量计内的管或另外地使管退化，因此要求更换流量计。这样的更换是昂贵的且费时的。

发明内容
本发明致力于用于流量计的一次性衬管，一次性衬管可以被替换以防止批次之间的交叉污染，消除了清洁、杀菌和验证流量计内的管的需要，通过减少系统的停工期而增加了填充系统的生产率，且降低了与另外地必要清洁和验证过程相关的劳动和成本。另外，本发明的一次性衬管可以用于大体上降低或去除在处理苛性和/或腐蚀性材料的应用中使用的流量计中的流管的腐蚀或退化。当需要时可以插入且替换衬管以保护昂贵的流管的完整性。
本发明的一个实施例致力于填充系统，填充系统包括流体地联接在一起的流体存储器和流量计。流体存储器向流量计供给流体且流量计测量流动特征。流量计也包括与测量流动特征有关的管和定位在管内的适合于包括流体和从存储器转移流体且使其通过流量计的可移除插入件或衬管。
在其他的实施例中，填充系统包括与流量计流体地联接在一起的停止阀和喷嘴。流量计控制停止阀，因此允许喷嘴引入仅流体的测量的量到容器。
在一些实施例中，流量计是质量流量计，它基于科利奥利力的受控产生测量流动特征。质量流量计的管在中心延伸通过空心的封闭圆柱体的端部。至少一个电动传感器定位在圆柱体内以基于科利奥利力的产生测量流动特征。
在其他的实施例中，本发明设想可移除的非结合的衬管在其他类型的流量计(例如电磁类流量计)中的使用。在其他类型的流量计中使用的可移除的衬管也可以无任何支撑结构而自身插入到流量计且从流量计移除，因此允许流量计在有衬管或没有衬管的情况下操作。
在再其他的本发明的实施例中，插入件是柔性管。柔性管可以是非反应的、预照射的塑料柔性管子。插入件插入在流量计的管内，使得插入件的外表面大体上接触管的内表面。
在再另一个本发明的实施例中，插入件是可移除的成形的或可成形的衬管，衬管可以成形为符合流量计内的管的内表面而无论管的尺寸和构造。
当阅读如下的详细描述、权利要求书和附图时，本发明的其他特征和优点对本领域技术人员变得是显见的。


图1是根据本发明的一个实施例的填充系统的示意性视图。
图2是图1的填充系统的流量计的透视图。
图3是用于图1的填充系统中的第一衬管实施例的平面视图。
图4是填充系统的分解视图，图示了用于安装衬管的第二实施例的部件。
图5图示了在部分组装状态的图4的填充系统。
图6是示出了图4的填充系统的插入固定件的放大的透视图。
图7是图6的插入固定件的底视图。
图8是示出了在上插入固定件上方的固定在合适的位置的衬管的部分透视图。
图9是示出了在下插入固定件上方的固定在合适的位置的衬管的部分透视图。
图10是示出了填充系统的入口管线和上插入固定件之间的连接的分解部分透视图。
图11是图示了用于图4的填充系统的空气清除路径的示意性视图。
图12是图示了与填充系统一起使用的真空口组件实施例的分解部分透视图。
图13是示出了完全地组装的图12的真空口组件的部分透视图。
图14是示出了与填充系统组装在一起的第二真空口组件的部分透视图。
图15是合并了图3的衬管的填充管线的平面视图。
图16是合并了一次性填充管线的填充系统的截面视图，填充管线是衬管的第三实施例。
图17是图16的填充系统的分解视图。
图18是图16和图17中示出的一次性填充管线的部分地为截面视图的平面视图。
图19是固定到流量计的上端盖固定件的部分透视图。
图20是固定到流量计的下端盖固定件的部分透视图。
图21是类似于图19的视图，图示了一次性填充管线到上端盖固定件的连接。
图22是类似于图20的视图，图示了一次性填充管线到下端盖固定件的连接。
图23是图示了用于图16的填充系统的空气清除路径的示意性视图。
图24a是用于将一次性填充管线连接到上端盖固定件和下端盖固定件的发夹形夹的平面视图。
图24b是可操作以将一次性填充管线相对于流量计固定在合适的位置的替代的端盖固定件和C形夹装置的平面视图。
在详细解释本发明的一个实施例前，要理解的是本发明在其应用中不限制于在如下描述中阐述的或在附图中图示的构造的细节和部件的布置。本发明可以是其他的实施例且可以以多种方式实施或执行。也要理解的是此处使用的措词和术语用于描述的目的且不应考虑为限制性的。“包含”、“具有”和“包括”及其变体在此的使用意味着包括列在其后的项目和项目的等价物以及附加的项目。使用字母来识别方法或过程的要素仅用于识别且不意味着指示要素应以特定地次序进行。
具体实施例方式
根据本发明的一个实施例的填充系统10在图1中图示。填充系统10包括流体存储器12、流量计14、停止阀16和喷嘴18，它们流体地联接在一起。流体存储器12是保持流体的容器。流体存储器12可以是箱、袋、桶或任何可以保持流体的器皿。如在此使用且在任意的附带的权利要求中使用，术语“流体”意指包括液体、气体和任何其他能流动或通过流量计的可流动的固体或介质(例如泥浆、淤泥、粒状材料、污水、厚奶油、糊剂等)。在存储器12内的流体因施加到存储器12内的压力而流出存储器12。在其他的构造中，系统10可以包括泵，例如蠕动泵，以使流体从存储器12移动且通过系统10。填充系统10可以用于制药、生物制药、化学、食品包装和其他工业中。同样的，本发明设想用于使用在其他工业中，例如水、废水、纸张、能源、油漆、化妆品和石油化学工业中的流量计，其中通过流量计的材料可以是苛性的和/或腐蚀性的。
流量计14通过管道20a流体地联接到流体存储器12。流量计14包括封闭的空心圆柱体22和位于中间的管24，管24延伸通过圆柱体22的端部以限定通道。圆柱体可以包括氮、氦或其他气体以便于流量计14的操作。插入件、衬管或管道20b定位在管24的通道内，且流体地连接到管道20a以选择地接收来自流体存储器12的流体。流量计14也包括第一电动传感器26a和第二电动传感器26b，它们生成且发送代表了管24的振荡的信号。在图示的实施例中，流量计14是科利奥利流量计，例如从Micro Motion，Endress+Hauser等可获得的科利奥利流量计。本领域普通技术人员理解科利奥利流量测量系统的操作且因此在本申请中不详细介绍。在其他的实施例中，也可以使用包括用于流体转移的管的其他流量测量系统。
管道20b可用是柔性的、半刚性的或刚性的塑料管子。例如，管子可以由聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃、尼龙、热塑性弹性体或这些材料的任何组合制成。也可以使用其他可成形的耐腐蚀性流体的材料。在一些实施例中，管道20b的外壁大体上接触管24的整个内表面的相当大的部分。形成与管24的壁的实体接触允许当流体流动通过管道20b时通过传感器26a、26b采取更精确的测量。管道20b能在插入到管24的通道前被杀菌。在一些实施例中，管道20b可以被照射、冲洗、化学杀菌等。在再其他的实施例中，管道20b被预杀菌且包装以维持无菌性。管道20b可以通过管24和管道20b之间的摩擦接合，或通过例如夹、螺钉、压力等的机械紧固件而保持在管24内。
虽然图示的管道20b的形状是延长的管，管道20b可具有多种其他的允许与管道20a、20c连接且插入到管24内的形状(即成形的衬管或可成形的衬管适应大体上任何管构造)。例如，存在多个利用不同的管构造的流量计单元。可获得多管流量计和具有弯曲和/或分支管的流量计。本发明设想了柔性的、半柔性的和刚性的衬管构造，其构造为与大体上任何流量计的管构造和结构一起工作。本发明也设想了在其他类型的流量计(例如电磁类流量计)中使用可移除的非结合的衬管。如同管道20b，使用在其他类型的流量计中的可移除的衬管也可以没有任何支撑结构而自身插入到流量计且从流量计移除，因此允许流量计在具有衬管或不具有衬管的情况下操作。
图3更详细地图示了管道20b的一个实施例。图3中图示的管道20b包括第一部分50、第二部分54和第三部分58。部分50、54和58的尺寸和长度将取决于使用的特定的流量计变化，然而第二部分54的尺寸定为配合在管24内。更特定地，第二部分54具有大体上等于或略微大于管24的内径的外径。这使得第二部分54的外表面能大体上沿管24的整个长度维持与管24的内表面接触。在其他的实施例中，如在以下将讨论，第二部分54的外径可以略微地小于管24的内径。第二部分54具有低的硬度值和薄的壁厚以紧密地符合管24的内表面且邻接管24的内表面。
图示的第一部分50和第三部分58联接到第二部分54的相对端。第一部分50和第三部分58延伸出管24且具有比第二部分54更高的硬度值和更大的壁厚，以容纳加压流体流，其中无围绕管24的刚性结构(例如，如在图1中示出，在管24和圆柱体22的上端和下端的上方和下方)。如在此处所使用且在任何附带的权利要求中所使用，术语“上”、“下”、“上部”、“下部”、“上方”、“下方”等用于便于根据附图描述的目的，且不意图于暗示或要求零件的任何特殊的方向。如果希望，第一部分50和第三部分58可以由编织或网状材料来强化，或在圆柱体22的端部可使用可移除的固体配合件或固定件来辅助稳定第一部分50和第三部分58。图示的管道部分50、54和58由市场上可得到的热塑性弹性体C-FLEX的医疗级的管子制成，它可从Clearwater Florida的Consolidated Polymer Technologies Inc获得，然而也可以使用其他合适的管子、管道、衬管和膜材料。C-FLEX管子的生物相容性、温度稳定性、湿气稳定性、杀菌相容性是已知的，且FLEX管由没有毒的增塑剂制成，使得它是制药、化学和食品包装应用的好的选择。
在图示的实施例中，第一部分50的一端插入到第二部分54的端内，且部分50和54联接在一起以形成大体上防漏的连接。在第二部分54和第三部分58之间形成类似的连接。在图示的实施例中，部分50、54和部分54、58可以使用定位在部分50、54、58之间的接合处上的一定长度的收缩膜或收缩管62热结合。可以使用热风枪或其他合适的发热设备将热施加到收缩管62上来为热结合收缩该收缩管62。当然，其他合适的联结技术，例如熔焊、RF焊、过模制等可以用于将部分50、54、58联结在一起。替代地，部分50、54、58可以整体地挤出为一段长度的可变直径、可变壁厚和可变硬度值的管道。
管道20b通过管道20c流体地联接到停止阀16。停止阀16可以包括促动器28，促动器28接收信号且可被促动来夹紧管道20c以限制通过管道20c的流体流。促动器可以是气动的或液压的活塞/缸体组件。其他用于限制通过管道20c的流的阀也可以使用且在本发明的范围内。
管道20c通过管道20d流体地联接到喷嘴18。喷嘴18从管道20d引导流体流且到容器30，例如袋、瓶、安瓿等。
管道20a、20b、20c、20d限定了流动路径且可以通过本领域普通技术人员已知的联接件32联接在一起。流动路径不需要是通过联接件联接在一起的分开的管道20a、20b、20c、20d，替代的是可以包括单一的整体管道或任何个数的联接在一起以形成填充系统的流动路径的管道。例如，管道20a、20b可以整体地形成，使得单一的管道从流体存储器12通过流量计14延伸。相同地，管道20c、20d可以整体地形成，使得单一的管道从流量计通过停止阀延伸到喷嘴。可以整体地形成邻近的管道20a、20b、20c、20d的任何组合以形成流动路径且减少分开地联接的管道的个数。完整地一次性填充管线组件的一个例子将参考图4在如下描述，其中填充管线组件合并了管道20a、20b、20c、20d和填充系统10的其他部件。
填充系统10也包括控制器34，控制器34包括分别通过导线36a、36b电联接到第一传感器26a和第二传感器26b的输入端，以接收来自传感器26a、26b的信号，和通过导线38电联接到停止阀16的输出端，以向促动器28发送信号。控制器34可以包括允许操作者输入代表希望的填充到每个容器30内的流体体积的参数的小键盘。
最初地，在操作前，填充系统10包括流体地联接在一起的流体存储器12和管道20a和流体地联接在一起的管道20c、停止阀16、管道20d和喷嘴18。为准备要连接到系统的流量计14，将管道20b插入到管24的通道内。在一些情况中，希望的是使管道20b的外表面与管24的内表面接触。为在此情形中插入管道20b，管道24被拉伸以减小管道20b的外径，以此允许用于管道20b的间隙以配合到管24的通道内。当管道20b插入后，一些或全部轴向张力可以从管道20b去除，使得管道20b的外径恢复到正常或接近正常以摩擦地接合管24的内壁。如果管道20b的外径大体上等于或略微大于管24的内径，管道20b可以保持处于一些张力下，以保留比管24的内壁略微地较小的外径。然后，通过管道20b的加压流体可以扩张管道20b以与管24的内壁接合。在其他的实施例中，管道20b可以为插入而被冷却以缩小直径，且被允许恢复到环境温度而允许直径在管24的通道内放大回到正常。在再另一个实施例中，管道20b可以初始地处于塌缩的状态以插入到管24内。一旦插入，可使用来自填充系统10的气体、液体或其他合适的装置将管道膨胀或扩张。
现在将参考图3中图示的管道20b描述安装管道20b的一个方法。首先，第一部分50或第三部分58的一个插入到管24的上端内且通过管24送进直至第二部分54适当地定位在管24内。在图示的实施例中，当第一部分50和第二部分54之间的界面66一般地与焊接点70(见图1)对齐时，第二部分54适当地定位在管24内，其中管24在焊接点70处焊接到空心的圆柱体22内。同样地，第二部分54和第三部分58之间的界面74将一般地与焊接点78对齐，其中管24在焊接点78处焊接到空心圆柱体22内。相信此对齐技术大体上防止了可能影响流量计读数的精确性的管道20b以非线性方式改变或阻碍管24的振荡。作为替代，当管道20b适当地定位在管24内时，管道20b对管24的振荡的影响变成大体上线性的。作为结果，可以进行简单的标定来考虑管道20b在管24内的存在。除以上描述的用于便于将管道20b插入到管内的方法，可以在管道20b的外表面施加减摩剂(例如粉末、润滑剂、酒精等)以便于将其插入到管24内。
标记、刻痕、肋、定位槽、凸块等形式的标识82a、82b可以分别提供在第一部分50和第三部分58上，以便于安装管道20b。特别地，标识82a、82b可以定位在管道20b上以指示安装者将管道20b通过管24拉多远。例如，标识82a、82b可以位于第一部分50和第三部分58上，使得当标识82a与圆柱体22和/或管24上的固定点86(见图1)对齐且标识82b与圆柱体22和/管24上的固定点90(见图1)对齐时，管道20b恰当地定位在管24内。如果标识82a、82b具有肋或凸块的形式，肋或凸块可以作为与固定点86、90配合和/或接合的止动件。当然，固定点86和90和标识82a、82b的位置可以变化。例如，固定点可以替代地在夹、配合件、固定件或其他邻近圆柱体22的端部的固定结构处，且标识可以定位在管道上的合适的对应的位置处。
当管道20b恰当地插入在管24内时，管道20b可以连接到管道20a、20c。在其他的构造中，管道20b在插入到管24内前可以连接到其他管道20a、20c、20d的一个或多个，或与其他管道20a、20c、20d的一个或多个整体地形成，如下文中参考图4描述。
当系统10完全地组装后，系统10的操作以停止阀16夹紧管道20c开始，使得流过流动路径的流体被限制。容器30以与喷嘴18的操作关系定位，使得离开喷嘴18的流体进入容器30。当容器30恰当地定位后，控制器34向促动器28发送信号以使其移出与管道20c的接触，使得允许来自存储器12的流体流过管道20a、20b、20c、20d，流出喷嘴18且流入容器30。因为存在管道20b，流体不与管24的内表面接触。
当流体流开始通过流动路径时，传感器26a、26b生成且发送代表管24的振荡的信号。控制器34接收来自传感器26a、26b的信号且至少部分地基于接受到的信号和科里奥利原理计算流过流量计14的流体的量。当控制器34识别到希望的预编程的流体的量已移动通过流量计14时，控制器34向停止阀16的促动器28发出信号。促动器28响应于接收来自控制器34的信号而将管道20c夹紧关闭。
当停止阀16关闭且容器30被填充到希望的体积时，可以将容器30加盖或密封且从系统10移除。然后下一个容器被引入到系统10以替换已填充的容器30且填充容器的过程重复直至存储器12排空或已填充了希望的个数的容器。
在此时，新的批次由以包括新流体的新存储器替换存储器12而开始。可以替换管道20b而非清洁、杀菌和验证流量计14的管24(如在背景技术中讨论)。为替换管道20b，将管道20b从管道20a、20c断开。然后通过拉使用过的管道20b通过管24而将其从管24移除。在大多数情况中，不需要为了移除管道20b而拆卸流量计14以从流量计14移除管24。管道20b的端部可以加盖以防止当拉管道20b通过管24时任何流体溢出到管24内。类似于管道20b的新的已杀菌的管道以上述的方式定位在管24的通道内。在大多数情况中，如同移动管道20b，不需要为了插入新的管道20b而拆卸流量计14来从流量计14移除管24。当插入新管道时，新管道连接到管道20a、20c，管道20a、20c已被相应的无菌管道替代或被清洁、杀菌和验证。
当管道20b从管24移除后，意图于将其丢弃。在一些非无菌的应用中，可以单独地清洁、杀菌、验证以及再使用一次性衬管，直至其使用寿命结束。例如，如果管道20b是一根柔性塑料管子，成本被最小化且因此可以将其丢弃或再循环且以新的预杀菌的管道更换。在其中苛性和/或腐蚀性的材料通过流量计的应用中，管道20b可以用于保护流量计的管24。在这样的情况中，管道20b用作保护性和一次性的衬管，它随时间推移可能因与苛性和/或腐蚀性的化学制品接触而退化。然而，管道可以因需要而被替换以保持流量计内的更昂贵的管24的完整性。使用一次性管道20b作为用于管24的衬管可以消除定期地拆卸流量计14以更换未被保护的、非无菌的或损坏的管24的需求，或如果未被保护的管24损坏则可能地消除完全地更换流量计14的需求。另外，一次性管道20b的使用不是永久性改变流量计14，且如果流量计14随后不带管道20b使用则不改变流量计14的功能性。以本发明，流量计管24保持不改变且将带有或不带有衬管起作用，但可能需要再标定。
现在将参考图4至图11描述管道20b的另一个实施例和将管道20b安装到流量计14内的方法。在此实施例中，管道20b由单根的C-FLEX医疗级的管子制成。虽然可以使用多种硬度值的C-FLEX管子(例如带有从18至70的范围的A级硬度值的管子)，已发现一定长度的带有A级硬度值为50的C-FLEX管子提供了精确的结果。另外地，图示的管子具有与管24的内径相同或优选地小于管24的内径的外径。
首先，提供适当长度的C-FLEX管(例如切割到此长度)以形成管道20b来配合在管24内。管道20b的特定的长度将取决于使用的流量计14而变化。管道20b的外表面可以涂敷有润滑剂或当管道20b插入到管24内时将降低摩擦和粘着的材料。在图示的实施例中，管道20b可以在合适的无菌和/或无毒的医疗级润滑剂、滑石粉、润滑脂、喷雾或类似的降低摩擦和粘着的产品中滚动，或另外涂敷有它们。任何过多的润滑剂或减摩材料可以在安装前从管道20b移除。
然后，管道20b的一端可以固定到杆或其他的延长件，杆或延长件可用于插入且拉管道20b通过流量计14的管24。例如，管道20b的一端可以以带系到杆或另外联接到杆。然而，也可以使用用于将管道20b固定到杆上的其他装置。可以使用任何用于将管道20b插入到管24的合适的设备和方法，且应注意不损坏管24。
在将管道20b插入到管24内前，可以用刷、软布或其他合适的清洁设备来清洁管24。替代地或附加地，也可以吹送加压空气通过管24用于清洁目的。在一个实施例中，纸布可以接附到延长的杆，该杆被拉过管24来清洁管24。
然后，用于流量计14的插入固定件150a、150b被放置在流量计14的圆柱体22的顶部和底部处的各自的开口内(见图5)。在图示的实施例中，插入固定件150a、150b直至在各固定件150a、150b上的凸缘155a、155b邻接凸缘160a、160b或圆柱体22的端部上的邻接表面。然后使用夹165或其他合适的固定设备将固定件150a、150b固定在合适的位置。在图示的实施例中，常规的卫生夹165a、165b固定在圆柱体22的两端处以将插入固定件150a、150b上的凸缘155a、155b和圆柱体22的各端上的凸缘160a、160b联接在一起。在其他实施例中，插入固定件150a、150b可以永久地固定到流量计14的圆柱体22或与它整体地形成。
图6和图7进一步地图示了插入固定件150a、150b，在图示的实施例中插入固定件150a、150b大体上是相同的。插入固定件150a、150b的管状主体部分具有小于管24的内径的外径，因此提供了插入固定件150a、150b的管状主体部分和管24的内壁之间的环形间隙。此间隙防止固定件150a、150b接触管24，以此将固定件150a、150b与管隔离以保证固定件150a、150b大体上不改变管24的激励频率。将固定件150a、150b与管24隔离有助于实现精确的和可重复的测量结果。虽然固定件150a、150b的长度可以取决于流量计14改变，当插入到管24内时，固定件150a、150b应停止而不达到传感器26a、26b。
固定件150a、150b也便于将管道20b安装到管24内的重复性。使用固定件150a、150b有助于保证每次安装新管道时，管道20b将在大体上相同的位置处接触管24的内壁。这有助于对于流量计14实现精确的和可重复的结果。
图示的固定件150a、150b由例如不锈钢的金属制成。然而，固定件150a、150b也可以使用其他合金或一次性塑料。如果固定件150a、150b由一次性塑料材料制成，则固定件150a、150b可以是一次性填充管线系统的部分，如参考图15到图18在以下示出且描述的用于单次使用的灭菌或无菌应用。
当插入固定件150a、150b后，可以使用延长的杆和其他安装设备将管道20b插入到管24内。在图示的实施例中，杆插入到上插入固定件150a内的开口内，通过管24且通过下插入固定件150b内的开口离开圆柱体。当然，杆也可以先插入到下插入固定件150b内的开口内，在向上的方向通过管24且然后通过上插入固定件150a内的开口离开圆柱体22。管道26b的自由端或未固定端然后包绕在上插入固定件150a的第二凸缘156a上以将管道20b的上端固定到上插入固定件150a(在图8中示意性地示出)。然后，杆拉过管24直至固定到杆的管道20b的端部从下插入固定件150b内的开口中出现。管道20b将在此点处略微地伸展(即在轻微的张力下)且当已安装时将保持略微地伸展。在牢固地抓紧管道20b的端部的同时，带或其他固定装置可以被移除，使得杆可以从管道20b被移除且完全地从圆柱体22收回。管道20b的下端然后包绕在下插入固定件150b的第二凸缘156b上，以将管道20b的下端固定到下插入固定件150b(在图9中示意性地示出)。
现在管道20b定位在管24内，适当的管线可以连接到上插入固定件150a和下插入固定件150b。首先，垫圈170可以放置在上插入固定件(且在此情况中是“入口插入固定件”)150a的凸缘156a上(见图10)。然后，使用常规的卫生夹175a或其他合适的连接器将流体供给管线或管道20a连接到入口插入固定件150a。然后重复相同的操作以将出口管线或管道20c和/或20d连接到下插入固定件或“出口插入固定件”150b。
然后，打开到流量计14的流体供给源以向管道20a、20b和20c/20d供给加压流体。通过管道20b的加压流体开始扩张管道20b和/或将管道20b形成到管24的内壁。当管道20b扩张且符合管24的内壁的形状时，限制在管道20b和管24之间的流体和气体(例如空气)开始从系统10中被清除。更特定地，且参考图11，固定件150a、150b的外径和管24的内径之间的间隙提供了使限制在管道20b和管24之间的空气被清除的路径。空气可以在固定件150a和150b的管状主体部分和管24的内壁之间向凸缘155a、155b行进(如一般地通过图11中的流动线路A所示)。再参考图7，凸缘155a、155b联接到各固定件150a、150b的管状主体部分，联接的方式提供了一个或多个用于空气逃逸的空气间隙。如在图7中所示，凸缘155a、155b在四个位置W内焊接到固定件150a、150b的主体部分，在凸缘155a、155b和固定件150a、150b的管状主体部分之间留下四个弓形的间隙，空气通过此间隙逃逸。当然，可以使用更少或更多的焊接W。
由流体通过管道20a、管道20b和管道20c/20d至少大约三秒钟而将空气也从流体供给管线或管道20a、管道20b和管道20c/20d的内部被清除。
一旦流量计14的激励流稳定，在流体供给管线或管道20a内的压力增加以进一步扩张管道20b且将管道20b形成到管24的内壁。当经过一些时间后，管道20b将完全地符合管24的内壁，使得大体上无空气限制在管24的内壁和管道20b之间。因为管道20b将靠管24的内壁扩张，管道20b内应不存在任何褶皱、折叠或其他不规则性。任何曾限制在管24的内壁和管道20b之间的空气将完全地被清除且排空，且将以以上描述的方式离开系统10，因此使得带有可移除管道20b的流量计14提供精确的且可重复的测量值。
作为以上讨论的清除空气的步骤的替代或补充，真空口可以接附到插入固定件150a、150b的一个或两个，或另外与流量计14整体地形成且可以用于排空管道20b和管24之间的空气。图12和图13图示了一个包括真空口180a的可能的组件179，真空口180a便于排空在管道20b和管24之间的空间。如在图12中图示，组件179包括插入固定件185，插入固定件185在一端处包括凸缘190且在第一端和第二端之间包括圈195。凸缘190类似于以上描述的凸缘156a、156b且将不详细描述。圈195是大体上盘形的部分，它形成为插入固定件185的部分或固定地接附(例如焊接、粘贴、锡焊、铜焊等)到插入固定件185。线轴200包括上线轴凸缘205、下线轴凸缘210和内部孔口，它允许线轴200自由地在插入固定件185上滑动。真空口180a从线轴的外表面延伸到内部孔口以在它们之间提供流体连通。软管装配件220，例如带螺纹的压缩装配件接合真空口180a且提供真空管道225的连接，真空管道225从软管装配件220延伸到真空源，例如真空泵。
带有如在图12和图13中图示的定位的线轴200的插入固定件185配合在流量计14的顶开口内，使得插入固定件185进入流量计14，且在一些构造中进入管24。下线轴凸缘210滑动到相对于圆柱体凸缘160a的匹配位置。在一些构造中，垫圈、O型圈和其他弹性构件230定位在凸缘160a和下线轴凸缘210之间，以保证大体上气密的密封。在图13中示出的夹235接合凸缘160a和下线轴凸缘210且将它们保持在密封的位置。一旦夹235被接合，真空流动路径从线轴200的外部延伸到线轴200的内部，沿插入固定件185的外表面到管24的内表面。当衬管20b如先前所描述地定位后，真空路径延伸到衬管20b和管24之间的空间内。
在图12中示出的圈195滑动到与上线轴凸缘205的接合位置。如在图12中图示，例如垫圈、O型圈或其他密封设备的弹性构件237可以定位在上线轴凸缘205和圈195之间以提供大体上气密的密封。上夹240(在图13中示出)接合上线轴凸缘205和圈195且压缩密封设备237以建立大体上气密的密封。因此，真空路径与大气密封且延伸到管24和衬管20b之间的空间内，使得真空源能从管24和衬管20b之间的空间抽吸气体(例如空气)。
衬管20b延伸出插入固定件185的顶端且接合凸缘190，如以上参考图8描述。垫圈170可以定位在衬管20b和凸缘190的顶上，如在图10中示出。液体供给管线20a然后定位在垫圈170的顶上，且供给夹175a定位为可密封地将液体供给管线20a联接到衬管20b和插入固定件185的凸缘190，如在图13中图示。
图14图示了类似于参考图12和图13所描述的组件179的真空组件245。然而，图14的真空组件245接附到流量计14的出口端而非接附到入口端。出口管道20c使用类似于夹175a的夹175b接附到真空组件245，且接附方式类似于以上描述的接附方式。一些构造可以包括入口真空组件179、出口真空组件245或包括二者，如可能由特定的应用而要求。另外，也可以使用其他清除设备或组件。
一旦空气已从管道20b和管24之间被排空，在供给管线或管道20a内的压力可以调整为希望的填充压力且可以开始流体的批处理。虽然通风或排空管道20b和管24之间的空气的两个方法已参考固定件150a、150b和185在以上详细地描述，应注意的是也可以使用用于清除空气的其他技术以在使用可替换的管道或管线20b时实现精确的和可重复的希望的结果。
图15图示了一次性填充管线组件100的一个例子，组件100将管道20a、20b、20c和20d合并为单一的组件。填充管线组件100也可以包括填充系统10的其他部件，例如喷嘴18。另外，填充管线组件100可以构造为接受灭菌的过滤器104或其他可以取决于特定的填充系统应用而有用的设备。
填充管线组件100包括对应于图1中示出的管道20a的第一部分108。可移除盖112可以放置在第一部分108的端部，直至第一部分108被联接到存储器12。第一部分108的长度可以如希望地取决于所使用的特定的填充系统而变化。第一部分108的第二端图示为可连接到灭菌的过滤器104，然而如果不需要过滤器104或类似的设备，则第一部分108的第二端可以直接地联接到组件100的第二部分116或与第二部分116整体地形成。第二部分116对应于管道20b，包括接收在流量计14的管24内的管道的部分。第二部分116的构造一般地与以上参考图3描述的构造相同，虽然第二部分116的长度和构造可以取决于所使用的特定的填充系统变化。第二部分116的与第一部分108相对的端部直接地联接到对应于管道20c和20d的第三部分120或与第三部分整体地形成。第三部分120的长度可如需要变化。喷嘴124联接到第三部分120的端部，且可移除喷嘴盖128可放置在喷嘴124上，直至填充管线组件100在填充系统10中被安装且待用。
填充管线组件的部分108、116和120可以由相同的材料且以如以上讨论的相同的方式制成，且在图示的实施例中由C-FLEX管子制成。喷嘴124、盖112和128和过滤器104也可以由塑料或其他适合用于无菌环境的材料制成。整个填充管线组件100可以包装在单一的包装内，且如果填充管线组件100用在无菌应用中，则整个包装可以通过照射过程、氧化乙烯处理或其他合适的杀菌技术来杀菌。填充管线组件100可以使用一次，被处理，且然后可以插入新的已杀菌的填充管线组件100以用于填充系统100中，因此消除了CIP或SIP过程和验证过程的需求。
填充管线组件100的部件的尺寸定为且构造为允许插入到填充系统10的部件内。例如填充管线组件100的至少部分的尺寸定为通过停止阀16，而填充管线组件100的相同的部分或其他部分的尺寸定为通过管24。可使用如以上所述的方法的类似的方法以便于将填充管线组件100插入到填充系统10内。如果无过滤器104合并在填充管线组件100内，则喷嘴124、盖128和盖112的至少一个可以定尺寸为且构造为允许通过管24和停止阀16。第二部分116在管24内的适当的定位的实现可以以大体上与以上关于将管道20b在管24内定位的讨论的方式相同的方式发生。
要理解的是，一次性填充管线组件100可以与其他填充系统一起使用或修改为与其他填充系统一起使用，其他填充系统可能不利用流量计而合并其他流体处理设备。如在此使用且在任何附带的权利要求书中使用，术语“流体处理设备”意味着与流体处理系统有关的设备且流体路径通过该设备，不考虑流体处理设备是否作用于流体和/或流体路径，或被动地监测或分析流体和/或流体路径。例如，一些已知的填充系统利用了蠕动泵或其他流体处理设备，用于以填充系统内的希望的流体填充容器(例如，袋)。在这样的应用中，一次性填充管线组件100可以用于降低或消除用于清洁和验证一次性填充管线组件100的部件的需求。任何希望的个数的管道部分和任何其他希望的部件可以取决于特定的填充系统使用且按需要相互连接。优选地，设计用于特定的填充系统的填充管线组件将被预杀菌且包装以用作单次使用的一次性填充管线组件。通过将一次性喷嘴124合并到一次性填充管线而代替必须在批次之间清洁且验证的金属喷嘴，与改变批次有关的时间和成本可以很大程度地降低。
图16至图24a图示了再另一个使用了一次性填充管线300的第二实施例的填充系统。填充系统的相同的零件被给予了相同的参考数字。参考图18，限定了管道部分20b的一次性填充管线300的部分包括第一管衬管插入件304a和第二管衬管插入件304b和衬管308。使用任何合适的热、RF或粘性结合技术或其他合适的联接技术将管衬管插入件304a、304b固定到衬管308的相对的端部，使得流体流动路径通过管衬管插入件304a、304b和衬管308限定。在图示的实施例中，不联接到衬管308的管衬管插入件304的端部包括减小直径的连接尖端312，连接尖端312可以构造为带有倒钩316或以其他合适的方式构造，以便于管衬管插入件304到一次性填充管线300的其他管道部分20a、20c的连接。替代地，管道部分20a、20c可以使用任何合适的热、RF或粘性结合技术进一步结合到各连接尖端312或另外固定到各连接尖端312。如在图16、图17和图18中示出，一次性填充管线300也包括连接到管道部分20c的塑料喷嘴320。虽然未示出，但一次性填充管线300也可以包括端盖，端盖覆盖喷嘴320和管道部分20a的自由端部，如以上参考一次性填充管线100所描述。
一次性填充管线300的管道部分20a、20c和衬管308可以以类似于以上关于填充管线100描述的方式由C-FLEX管子或其他合适材料制成。管衬管插入件304a、304b和喷嘴320也可以由C-FLEX管子或其他合适的塑料制成，但在图示的实施例中比管道部分20a、20c和衬管308更刚硬。
与以上描述的填充管线100相同，整个填充管线300可以预组装且包装在单一的包装内，且如果填充管线300用于无菌应用，则整个包装可以通过照射过程、氧化乙烯处理或其他合适的杀菌技术来杀菌。填充管线组件300可以使用一次，被处理，且然后可以插入新的已杀菌的填充管线组件300以用于填充系统中，因此消除了CIP或SIP过程和验证过程的需求。
为容纳一次性填充管线300且相对于流量计14将一次性填充管线300定位，填充系统包括第一端盖固定件324a和第二端盖固定件324b(如在图16和图17中最好地示出)。端盖固定件324a和324b大体上相同，且每个包括构造为与圆柱体的上端或下端上的相应的凸缘160a、160b接合的凸缘328。如果希望，则垫圈或密封圈可以定位在凸缘328和相应的凸缘160a、160b之间。每个端盖固定件324a、324b进一步包括从凸缘328延伸的管状主体部分332。管状主体部分332包括槽或沟槽336，其目的将在以下更详细地描述。图示的端盖固定件324a、324b由金属(例如不锈钢)制成，然而，它们可用替代地由合适的塑料材料制成。
图19和图20图示了通过夹165a、165b固定到各凸缘160a、160b的端盖固定件324a、324b。然后，预组装的一次性填充管线300可以插入到上端盖固定件324a的主体部分332内，从喷嘴320开始且以类似于以上讨论的方式通过流量计14送进(例如使用杆或其他合适的插入辅助件)，直至衬管308定位在上端盖固定件324a和下端盖固定件324b之间的管24内。本领域技术人员也将理解填充管线300可以替代地从流量计14的底部以向上的方向插入。此外，如果填充管线不是完全地预组装的，则管衬管插入件304a、304b和衬管308的安装可以在连接管道部分20a、20c之前进行。
参考图21，上管衬管插入件304a相对于上端盖固定件324a定位，使得形成在管衬管插入件304a内的沟槽或槽340(见图18)与上端盖固定件324a的主体部分332内的沟槽336对齐。发夹形夹344a或其他合适的固定设备可以定位在沟槽336和槽340内，以将管衬管插入件304a保持在相对于上端盖固定件324a的合适的位置(例如轴向地和旋转地保持)。
一旦上管衬管插入件304a相对于流量计14固定，下管衬管插入件304b相对于下端盖固定件324b轴向地且旋转地定位。在图示的实施例中，可以轴向地拉下管衬管插入件304b，因此将衬管308略微拉伸，直至在下管衬管插入件304b内的槽340与在下端盖固定件324b内的沟槽336对齐。参考图22，形成在减小直径的尖端312上(且通过已连接的半透明的管道20c可见)或在下管衬管插入件304b上的其他处的对齐标记或标识348(也见图18)可以旋转地与上管衬管插入件304a(见图21)上的类似的对齐标记或标识348对齐，以保证衬管308不在管24内扭曲。对齐标记348可以打印在管衬管插入件304a、304b上，可以加工在或另外形成在其上作为突出、定位槽、肋或沟槽，或可以另外地合适地接附或提供。一旦下管衬管插入件304b轴向地且旋转地对齐，发夹形夹344b或其他合适的固定设备被定位在沟槽336内和槽340内，以将管衬管插入件304b保持在相对于下端盖固定件324b的合适的位置(例如轴向地和旋转地保持)。
一旦填充管线300插入到流量计14内，填充系统可以启动且以与以上所讨论的方式相当相同的方式操作。然而注意，在图16至图24a的实施例中，限制在衬管308的外表面和管24的内壁之间的气体(例如空气)的清除或排空以略微不同的方式发生。参考图23，通过允许空气向各端盖固定件324a、324b在各管衬管插入件304a、304b的外表面和各主体部分332的内表面之间行进且离开形成在每个端盖固定件324a、324b内的沟槽336(如在图23中以箭头A代表)，而将空气从衬管308和管24之间清除。附加地或替代地，图16至图24a的实施例也可以修改为包括类似于以上讨论的真空组件179、245的真空组件，以进一步便于从从衬管308和管24之间清除空气。
本领域技术人员将理解可以对图16至图24a的实施例进行改变而不偏离本发明的范围。例如，图24b图示了用于将填充管线300相对于流量计14固定的替代选择。在图24b的实施例中，图示了端盖固定件350且端盖固定件350一般地在形状上类似于端盖固定件324a、324b的凸缘328，但不包括从其延伸的管状主体部分。由塑料或其他合适的材料制成的大体上C形状的夹354用于通过围绕管衬管插入件304a、304b的槽340滑动C形状的夹354而将各管衬管插入件304a、304b相对于流量计14的凸缘160a、160b固定在合适的位置。槽340可能需要调整大小，以适当地配合在C形状的夹354内。一旦夹354围绕槽340定位在管衬管插入件304a、304b内且搁放在各凸缘160a、160b上，端盖固定件350可以放置在各凸缘160a、160b上的夹354上，且以夹165a、165b夹住以固定组件。管衬管插入件304a、304b延伸通过在各端盖固定件350内的孔口358用于连接到各管道20a、20c。
虽然图示且描述了本发明的多种实施例，每个实施例提供了用于流量计的衬管，衬管可定位在流量计的管内且可移除地与管联接，使得流过管的流体流过衬管而不接触管的内表面。在使用后，衬管可以从管中移除而不要求大体上拆卸流量计且不要求从流量计内移除管。衬管不永久地修改或影响管且因此流量计保持为可带有安装的衬管和不带有安装的衬管地操作。衬管提供了对CIP/SIP和验证过程的有成本效率的替代，CIP/SIP和验证过程通常地由利用流量计的制药应用所要求。另外，衬管可以提供在涉及苛性和/或腐蚀性材料的应用中有成本效率的保护流量计的管的方式。
已为图示和描述的目的给出了前述的对本发明的描述。此外，描述不意图于将本发明限制为此处披露的形式。因此，与以上教示相当的变化和修改和相关领域的技巧或知识在本发明的范围内。此处描述的实施例进一步意图于解释已知的用于实行本发明的最佳模式且意图于使本领域其他技术人员能以这样的实施例或其他实施例且以特定的应用或本发明的使用所要求的多种修改来利用本发明。意图于附带的权利要求书被解释为包括现有技术所允许的程度内的替代实施例。
本发明的多种特征在如下的权利要求书中阐明。
权利要求
1.一种流量计组件，其包括包括管的流量计，流体流过该管，该流量计可操作以测量流过管的流体的量；和定位在管内的衬管，该衬管可移除地与流量计联接使得流过管的流体流过衬管而不接触管的内表面。
2.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管由柔性塑料管子制成。
3.根据权利要求2所述的流量计组件，其中衬管由热塑性弹性体管子制成。
4.根据权利要求1所述的流量计组件，其中当衬管与管联接和当衬管从管移除时流量计可操作以测量流过管的流体。
5.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管与管的内表面紧密接触，使得大体上无气体限制在衬管和管的内表面之间。
6.根据权利要求5所述的流量计组件，进一步包括构造为去除限制在衬管和管的内表面之间的气体的清除设备。
7.根据权利要求6所述的流量计组件，其中清除设备是真空组件。
8.根据权利要求5所述的流量计组件，其中由通过衬管的流体将衬管扩张为与管的内表面接合。
9.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管可移除地联接到管而不使用任何衬管和管的内表面之间的机械结合。
10.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管可移除地布置在管内而不从流量计中移除管。
11.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管是填充管线的部分，填充管线限定了从流体供给源通过流量计到流体排放喷嘴的流体流动路径。
12.根据权利要求11所述的流量计组件，其中流体排放喷嘴是填充管线的部分。
13.根据权利要求11所述的流量计组件，其中整个填充管线由塑料制成。
14.根据权利要求11所述的流量计组件，其中填充管线是已杀菌的填充管线。
15.根据权利要求11所述的流量计组件，其中填充管线包括与衬管的入口端联接的第一管衬管插入件和与衬管的出口端联接的第二管衬管插入件，管衬管插入件的每个构造为接收用于将衬管固定在管内的固定设备。
16.根据权利要求15所述的流量计组件，其中管衬管插入件比衬管更刚硬。
17.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管是已杀菌的衬管。
18.根据权利要求1所述的流量计组件，其中流量计是科利奥利类的流量计。
19.根据权利要求1所述的流量计组件，其中衬管可移除地与管联接。
20.一种操作流量计组件的方法，该流量计组件包括具有管的流量计，流体流过该管，流量计可操作以测量流过管的流体的量，还包括构造为定位在管内的衬管，该方法包括将衬管插入到管内；使流体通过管，使得流体流过衬管而不接触管的内表面；和在使流体通过管后将衬管从管中移除。
21.根据权利要求20所述的方法，进一步包括将气体从插入的衬管和管的内表面之间排空。
22.根据权利要求21所述的方法，其中清除设备用于将气体从插入的衬管和管的内表面之间排空。
23.根据权利要求22所述的方法，其中清除设备是真空组件。
24.根据权利要求21所述的方法，其中通过使流体通过衬管而将衬管扩张为与管的内表面接合来实现将气体从插入的衬管和管的内表面之间排空。
25.根据权利要求20所述的方法，其中将衬管插入到管中以不机械地将衬管结合到管来实现。
26.根据权利要求20所述的方法，其中将衬管从管移除以不将管从流量计移除来完成。
27.根据权利要求20所述的方法，其中将衬管插入到管中以不将管从流量计移除来完成。
28.根据权利要求20所述的方法，进一步包括当将衬管从管中移除后，将第二衬管插入到管中；和使流体通过管，使得流体流过第二衬管而不接触管的内表面。
29.根据权利要求28所述的方法，其中当衬管从管移除后且在将第二衬管插入到管前，无清洁流体通过管。
30.根据权利要求28所述的方法，其中流过第一衬管的流体与流过第二衬管的流体不同。
31.根据权利要求20所述的方法，其中衬管在插入到管前被杀菌。
32.根据权利要求20所述的方法，其中将衬管插入到管包括通过将衬管在与管间隔开的位置处联接到流量计而将衬管相对于流量计固定。
33.根据权利要求20所述的方法，其中流过衬管的流体将衬管扩张为与管的内表面结合。
34.根据权利要求20所述的方法，其中将衬管插入到管包括在管的相对端部处将衬管的部分旋转地对齐以保证衬管在管内大体上不扭曲。
35.根据权利要求20所述的方法，其中衬管是填充管线的部分，填充管线限定了从流体供给源通过流量计且到流体排放喷嘴的流体流动路径，且其中流体从流体供给源通过流量计且通过填充管线流到流体排放喷嘴。
36.根据权利要求35所述的方法，其中填充管线包括流体排放喷嘴且其中将衬管插入到管内包括首先将流体排放喷嘴通过管。
37.根据权利要求35所述的方法，其中填充管线的衬管部分包括连接在两个管衬管插入件之间的衬管管道，且其中将衬管插入到管内包括将衬管管道和每个管衬管插入件的至少部分定位在管内。
38.根据权利要求35所述的方法，其中填充管线的衬管部分包括连接在两个管衬管插入件之间的衬管管道，且其中将衬管插入到管内包括将两个管衬管插入件相对于流量计在与管间隔开的位置处可释放地固定。
39.根据权利要求35所述的方法，其中整个填充管线在插入到管前被杀菌。
40.一种用于可操作以从流体供给源通过流体处理设备分配流体的流体处理系统的填充管线，该填充管线包括与流体供给源流体连通且位于流体处理设备上游的第一部分；可移除地定位在流体处理设备的封闭部分内且延伸通过流体处理设备的封闭部分的第二部分；和位于流体处理设备下游的第三部分。
41.根据权利要求40所述的填充管线，其中第一、第二和第三部分包括塑料管子。
42.根据权利要求41所述的填充管线，其中塑料管子被杀菌。
43.根据权利要求41所述的填充管线，其中塑料管子在填充管线的长度内不是均一的。
44.根据权利要求41所述的填充管线，其中塑料管子包括热塑性弹性体管子。
45.根据权利要求40所述的填充管线，其中填充管线进一步包括与第三部分联接的流体排放喷嘴。
46.根据权利要求45所述的填充管线，其中填充管线进一步包括在第二部分可移除地定位在流体处理设备内前放置在流体排放喷嘴上的可移除的盖。
47.根据权利要求45所述的填充管线，其中排放喷嘴的尺寸设定为通过流体处理设备的封闭部分。
48.根据权利要求40所述的填充管线，其中流体处理设备是流量计。
49.根据权利要求48所述的填充管线，其中流量计是科利奥利类的流量计。
50.根据权利要求40所述的填充管线，其中第二部分包括第一管衬管插入件、第二管衬管插入件和联接在第一管衬管插入件和第二管衬管插入件之间的衬管管道。
51.根据权利要求50所述的填充管线，其中衬管管道比管衬管插入件不刚硬。
52.根据权利要求40所述的填充管线，其中第二部分可移除地定位在流体处理设备内的管内。
53.根据权利要求52所述的填充管线，其中第二部分顺管的内表面排列，使得通过流体处理设备的流体流过第二部分而不接触管的内表面。
54.根据权利要求52所述的填充管线，其中第二部分可移除地定位在管内而在第二部分和管的内表面之间没有任何机械结合。
全文摘要
流量计组件包括流量计，流量计包括管，流体流过管。流量计可操作以测量流过管的流体的量。衬管定位在管内且可移除地与管联接，使得流过管的流体流过衬管而不接触管的内表面。
文档编号G01F1/84GK101014837SQ200580029664
公开日2007年8月8日 申请日期2005年7月14日 优先权日2004年7月15日
发明者E·B·伍兹, B·A·布利夫尼克, J·P·马斯洛夫斯基 申请人:Pdc设备公司