亚星游戏官网-www.yaxin868.com

一种适用于同轴测试要求的材料压制模具的制作方法
【专利摘要】一种适用于同轴测试要求的材料压制模具，包括模具底座、中心套筒、模具上盖、顶杆和压力钳组成；其中模具底座上有内环插针，模具上盖安装有可调节压柱，可调节压柱内有压力释放孔，模具底座、中心套筒和模具上盖的侧面均开有扳手插孔；其中压力钳由底座、立板、导向块、转动加力杠、加力丝杠及压力盖组成；模具底座和上盖通过中心套筒连接组成一个整体，顶杆是用来分离模具的底座、中心套筒和上盖以及顶出被压材料。所述压力钳通过转动加力杠实现压力盖的移动，将模具内的粉末材料压制成固体状。该材料压制模具对粉末材料压制的样品规格统一、样品无损取出、表面平整度、压制效率均有所提高，具有一次压制成型，不需要二次加工等优点。
【专利说明】一种适用于同轴测试要求的材料压制模具

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种材料压制模具，尤其涉及一种适用于同轴测试要求的材料压制模具。

【背景技术】
[0002]近年来，材料测试技术在航空、航天、通讯技术与信息技术等高科技领域发挥着越来越重要的作用，特别是对于粉末材料，为了测试材料的电磁参数，需要将粉末材料加工成可以放置在同轴传输线中的圆环形状，并且为保证测试精度，对压制成型材料的尺寸形状有较高的要求。为进行材料样品加工，需要相应的高精度材料压制模具。
[0003]目前的解决方案通常先把粉末材料调和好，压制成固体状，再进行二次加工，该方法费时费力，制作效率低、表面平整度差。在固体材料样品的加工上，可以采用数控机床进行加工，但对粉末材料样品的加工，还处在摸索阶段，没有成熟的模具产品。
[0004]在进行基于同轴法材料测试过程中，材料样品的加工是一个相对重要的步骤，样品加工的好坏直接影响系统的测试精度，而目前对粉末材料样品的制备中仅考虑了形状的加工，对材料压制过程中的压力控制、应力释放、表面加工精度等方面考虑的有所欠缺。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种适用于同轴测试要求的材料压制模具，与现有技术相比较，该材料压制模具结构简单，对粉末材料压制的样品规格统一、样品无损取出、表面平整度和压制效率均有所提高，具有一次压制成型，不需要二次加工等优点。
[0006]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0007]—种适用于同轴测试要求的材料压制模具，包括模具底座、中心套筒、模具上盖及压力钳；所述模具底座上表面设有垂直的阶梯轴；所述中心套筒的内部有竖直通孔，阶梯轴外径与通孔相适配；所述模具上盖内装有一个竖直方向的可调节压柱，可调节压柱的外径与中心套筒的通孔相适配；所述压力钳由底座、导向块、压力盖、加力丝杠和加力杠构成；所述底座位于压力钳的底部，底座的侧面与竖直的立板固定连接，立板的上端与导向块固定连接；加力丝杠穿过导向块，上端固定连接加力杠，下端固定连接压力盖，且压力盖位于底座和导向块之间。
[0008]优选地，所述可调节压柱内有压力释放孔。
[0009]优选地，所述材料压制模具，还包括顶杆，所述顶杆由扳手插头和扳手手柄固定连接而成，模具底座、中心套筒和模具底座的侧面均开有扳手插孔，扳手插头的直径与扳手插孔的直径相适配，扳手手柄与竖直通孔相适配。
[0010]本实用新型是一种适用于同轴测试要求的材料压制模具，与原有技术相比，在上盖板中间设计通孔来解决应力释放的问题；在材料压制过程中，模具在外压力下紧密咬合在一起，之后分开模具的时候容易造成材料的损坏，通过模具侧面开孔的设计利用顶杆旋转模具使材料和模具在不产生变形的情况下分开，在利用顶杆将材料样品推出，保证压制后样品的完整性。
[0011]测试系统中用来测量材料介电常数、损耗、磁导率的空气线组成的外导体的内孔、内导体的外圆尺寸精度高，公差严，为了测量数据的准确性，往往要求被测材料本身具有较高的精度和表面粗糙度，用于压铸材料成型的模具制作应该具有以下要求:
[0012]1、模具组件形成材料的内孔和外圆尺寸应该具有很严的公差以满足配合和测试需要，加工成的被测材料需要放入空气线中校准，相互之间的尺寸关联紧密。
[0013]2、为确保材料内外表面的表面质量，模具组件的两个关键部位的表面质量要求很高，其表面要求在Ra0.4um,同时模具两端面和基准孔的形位公差要求很高，以保证模具组件装配在一起，压铸成型的材料内圆和外圆的同轴度一致性高，测量的精度高，一致性好。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的模具上盖示意图。
[0015]图2是本实用新型的模具中心套筒示意图。
[0016]图3是本实用新型的模具底座示意图。
[0017]图4是本实用新型的顶杆示意图。
[0018]图5是本实用新型的压力钳示意图。
[0019]图6是本实用新型做出的模具组合意图。

【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
[0021]结合图1，模具上盖2，包括可调节压柱4、压力释放孔I和扳手插孔3，所述模具上盖2为圆柱体结构，模具上盖2的轴心内镶嵌有可调节压力柱4，在可调节压力柱4的两端面均高于模具上盖2的端面，且内有沿轴向的压力释放孔I，模具上盖2、可调节压力柱4和压力释放孔I均同轴，模具上盖2的侧面有一个扳手插孔3 ;结合图2，中心套筒5，所述中心套筒5为圆柱体结构，沿轴心方向有圆形的竖直通孔，且通孔的直径和可调节压力柱4的直径相适配，中心套筒5的外圆与内部圆形通孔同轴，中心套筒5的侧面有一个扳手插孔3 ;结合图3，模具底座7，所述模具底座7为圆柱状结构，模具底座7的上端面中心处固定连接内环插针6，内环插针6由两个同轴的实心圆轴连接构成的，较粗圆轴的半径跟中心套筒5的内孔相同，模具底座7的侧面也有一个扳手插孔3 ;结合图4，模具顶杆，所述模具顶杆由扳手插头8和扳手手柄9构成，且同轴固定连接在一起；结合图5，压力钳，所述压力钳由底座15、立板13、导向块12、加力杠10、加力丝杠11和压力盖14组成，其中底座15、立板13和导向块12固定连接成刚性结构，压力盖14的下端开有一个向下的凹形槽。结合图6，模具组合，所述模具组合是将模具底座7、中心套筒5和模具上盖2装配在一起组合成的一个整体。
[0022]本实施例如图所示，首先把中心套筒5套在模具底座7上的内环插针6上，然后向中心套筒5中进行材料的灌装，材料填充完毕后，把模具上盖2放置在中心套筒5上，并把可调节压柱4对准中心套筒5的内孔，这样模具的三部分就形成了一个整体。将组合后的模具放置在压力钳底座15上，并调节位置使压力盖14压在模具上盖2的压力释放孔I的两侧，通过转动加力杠10带动加力丝杠11在导向块的支撑下沿加力丝杠的轴向向下压紧模具。再继续加压的情况下，多余材料通过压力释放孔I被压出来，在压力钳作用之后，模具三部分被紧紧压成一个整体，从压力钳上取下模具组合，此时很难用手把模具组合分开，用模具顶杆的扳手插头8分别插进模具上盖2及中心套筒5的扳手插孔3中，利用扳手手柄9左右转动，待转动取下模具上盖2后再用同样方法分离中心套筒5和模具底座7，最后再利用模具顶杆的扳手手柄9插进中心套筒5轻轻顶出被压材料，到此完成样品制作的整个过程。
[0023]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种适用于同轴测试要求的材料压制模具，其特征在于:包括模具底座、中心套筒、模具上盖及压力钳；所述模具底座上表面设有垂直的阶梯轴；所述中心套筒的内部有竖直通孔，阶梯轴外径与通孔相适配；所述模具上盖内装有一个竖直方向的可调节压柱，可调节压柱的外径与中心套筒的通孔相适配；所述压力钳由底座、导向块、压力盖、加力丝杠和加力杠构成；所述底座位于压力钳的底部，底座的侧面与竖直的立板固定连接，立板的上端与导向块固定连接；加力丝杠穿过导向块，上端固定连接加力杠，下端固定连接压力盖，且压力盖位于底座和导向块之间。
2.根据权利要求1所述的一种适用于同轴测试要求的材料压制模具，其特征在于:所述可调节压柱内有压力释放孔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于同轴测试要求的材料压制模具，其特征在于:还包括顶杆，所述顶杆由扳手插头和扳手手柄固定连接而成，模具底座、中心套筒和模具底座的侧面均开有扳手插孔，扳手插头的直径与扳手插孔的直径相适配，扳手手柄与竖直通孔相适配。
【文档编号】G01N1/28GK203929468SQ201420276752
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】赵锐, 李光力, 王亚海, 常庆功, 张文涛, 殷志军 申请人:中国电子科技集团公司第四十一研究所