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不同密度液体全自动称重分装系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种液体全自动称重分装系统。旨在解决现有技术中油液分装不够精确的技术问题。本实用新型包括储油罐、输油管道和称重油箱，输油管道两端分别连接储油罐和称重油箱，称重油箱安放在称重仪器上，其中所述称重仪器上设有称重模块仪表控制装置，称重模块仪表控制装置通过电路与出料装置相连，所述称重油箱的油路出口处设有连接管道连接出料装置。本实用新型的优点在于它是全自动分装系统，解决了现有技术中流量计不能对不同密度料液用同一分装设备分装的问题，同时，结构简单，实现操作可有一人单独完成，节省人力，本实用新型中选用智能仪表控制出油量，精确度高。
【专利说明】不同密度液体全自动称重分装系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油液分装设备，具体来说涉及一种不同密度液体全自动称重分装系统。
【背景技术】
[0002]在油液类产品的生产及运输的过程中，尤其是灌装的过程中，由于油液类产品本身类似于液体的特性，不像固体材料一样方便称量与统计，往往需要依据液体的体积来对液体的份数进行划分，比如我们常见的桶装水，但是，油液产品区别于桶装水这样的液体，又有本身的特点，比如每个批次或不同原料厂家生产的油液类产品，相同种类的油液密度不尽相同，举例而说，再生聚乙二醇(以下称为油液)，由于原料的不同所生产出来的油液的密度会有一定的偏差，这样就给最后的成品液体分装计量问题造成了一定的麻烦。
[0003]在油液产品的分装领域，中国专利文献CN201686472U中公布了一种液体灌装装置，其包括有储液器、气缸、气管、活塞杆、灌装阀、置物处、夹持架、称重感应器、灌装器皿；灌装阀连接在灌装本体的下部，灌装阀的底部是灌装出口 ；活塞杆从灌装本体的底部自上而下的插入将灌装出口封闭，活塞杆的顶部连接有气缸，气缸侧面连接有气管。灌装头的下方是置物处，夹持架将灌装器皿固定在置物处上，灌装器皿瓶口对准灌装头。置物处的下方是称重感应器。称重感应器通过电路与气缸上的气管相连接。当灌装器皿内的液体重量道道预设值时，称重感应器发出电信号控制气管向气缸内进气，使气缸膨胀，带动活塞杆向下运动堵住灌装出口封闭灌装通道，灌装停止，灌装器皿内就得到了所需重量的液体。该装置虽然能够解决灌装数量不相等的问题，但是，仪器本身包含的零件多，使用时操作复杂，对施工人员要求高。
[0004]还有一种现有的计量方法，是将生产出来成品油液按大概刻度装入成品桶，再逐桶用地秤称重，多了用泵抽出，少了再加注。这种方法还采用过用流量计控制的加油机分装成品液体，但由于密度的不同加注机的流量计出现计量误差造成成品液体分装不准确。此夕卜，油液还会受温度的影响，体积也会发生变化。所以，依靠油液体积的划分来分装油液产品会使分装结果不精确。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中，油液分装结果不精确、设备结构复杂的问题，提供一种依据重量来进行准确分装的结构简单的油液产品分装系统。
[0006]本实用新型包括储油罐、输油管道和称重油箱，输油管道两端分别连接储油罐和称重油箱，称重油箱安放在称重仪器上，其中称重仪器上设有称重模块仪表控制装置，称重模块仪表控制装置通过电路与出料装置相连，称重油箱的油路出口处设有连接管道连接出料装置。
[0007]本实用新型中的输油管道上设有入料泵，称重模块仪表控制装置与入料泵相连。输油管道与储油罐连接处和输油管道与称重油箱连接处相比，存在高度差H，且H>0，输油管道上设有阀门，称重模块仪表控制装置通过电路与阀门相连。所述称重模块仪表控制装置包括称重传感器、控制仪表、遥控器和开关电源，其中控制仪表为具有进料模式和出料模式的控制仪表，遥控器与开关电源相连接，依次通过传感器、控制仪表，与控制仪表所连接的入料泵、出料装置和阀门构成控制回路。称重油箱与输油管道连接处为密封连接。连接管道为硬管道连接，出料装置为泵，连接管道的两端为全密封硬管道连接，称重分装系统计量重量为“零”。
[0008]本实用新型的优点在于，本实用新型是针对不同密度的液体产品在分装过程中公用一套计量设备避免误差的全自动分装系统。解决了现有技术中流量计不能对不同密度料液用同一分装设备分装的问题，同时结构简单，实现操作可有一人单独完成，节省人力，本实用新型中选用智能仪表控制出油量，精确度高。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例1的使用状态的示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例2的使用状态的示意图；
[0011]图1各部件名称:1.储油iip ；2.入料栗；3.输油管道；4.称重油箱；5.称重t旲块仪表控制装置；6.出料装置；7.发货油桶；8.称重仪器。
[0012]图2各部件名称:1.储油罐；9.阀门；3.输油管道；4.称重油箱；5.称重模块仪表控制装置；6.出料装置；7.发货油桶；8.称重仪器。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，本实用新型包括储油罐1、输油管道3和称重油箱4，输油管道3两端分别连接储油罐I和称重油箱4，称重油箱4安放在称重仪器8上，其中称重仪器8上设有称重模块仪表控制装置5，称重模块仪表控制装置5通过电路与出料装置6相连，所述称重油箱4的油路出口处设有连接管道连接出料装置6。
[0015]本实用新型中的输油管道3上设有入料泵2，称重模块仪表控制装置5与入料泵2相连。所述称重模块仪表控制装置5包括称重传感器、控制仪表、遥控器和开关电源，其中控制仪表为具有进料模式和出料模式的控制仪表，遥控器与开关电源相连接，依次通过传感器、控制仪表，与控制仪表所连接的入料泵2，出料装置6，阀门9构成控制回路。称重油箱4与输油管道3连接处为全密封硬管道连接连接。连接管道为全密封硬管道连接。出料装置6为泵，连接管道的两端为全密封硬管道连接。称重分装系统计量重量为“零”，也就是说，管道连接的重量不影响称重分装系统的结果。
[0016]当储油罐I内原料需要分装时，开启称重模块仪表控制装置5中的开关电源，控制遥控器，开启自动称重系统，本实施例中设定称重油箱进料量为4.5吨，一开始称重油箱4为空罐，称重模块仪表控制装置5输出信号，大功率的入料泵2开启，进料模式开启，料液通过输油管道3快速的冲入到称重油箱4内，当重量达到称重模块仪表控制装置5设定的额定量后，称重模块仪表控制装置5输出信号，入料泵2停止运行，进料模式关闭，此时称重油箱4的内的料液为5吨。下一步分装，在称重模块仪表控制装置5上面设定每次需要出油的重量，如设定为1100公斤，储油罐内的油量为逐次减量称重，将称重油箱4的出料装置6与发货油桶7连接，按下遥控器出料按钮，出料模式开启，出料装置6工作，称重油箱4内的料液重量开始减少，当减少1100公斤后，称重模块仪表控制装置5发出信号，出料装置6自动停机。当称重罐内的料液低于1100公斤时，称重模块仪表控制装置5发出信号，称重油箱4连接的出料装置6停止运行，出料模式关闭，称重油箱4连接的入料泵2运行，直到入料再次达到4.5吨后，入料泵2停止运行，然后开始下一个重复工作过程。
[0017]实施例2
[0018]如图2所示，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于。输油管道3与储油罐I连接处和输油管道3与称重油箱4连接处相比，存在高度差H，且H>0，也就是说，输油管道3与储油罐I连接处高于输油管道3与称重油箱4连接处，输油管道3上设有阀门9。称重模块仪表控制装置5通过电路与阀门9相连。所述称重模块仪表控制装置5包括称重传感器、控制仪表、遥控器和开关电源，其中控制仪表为具有进料模式和出料模式的控制仪表，遥控器与开关电源相连接，依次通过传感器、控制仪表，与控制仪表所连接的，出料装置6，阀门9构成回路。共作过程中，通过控制阀门9的开闭和油液本身的重力，实现对称重油箱4入料的控制。
[0019]本系统利用全自动称重原理，将不同密度的再生液全部用重量计算，解决了由于密度不同，计量繁琐和计量不准的难题。并且将原来繁琐的劳动步骤大大简化，从而提高劳动效率。
[0020]对本领域的技术人员来说，可以根据以上的描述方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变，都应该属于本实用新型权利要求保护的范围以内。
【权利要求】
1.一种不同密度液体全自动称重分装系统，包括储油罐、输油管道和称重油箱，所述输油管道两端分别连接储油罐和称重油箱，其特征在于:所述称重油箱(4)安放在称重仪器(8)上，其中所述称重仪器(8)上设有称重模块仪表控制装置(5)，该称重模块仪表控制装置(5)通过电路与出料装置(6)相连，所述称重油箱(4)的油路出口处设有连接管道连接出料装置(6)。
2.如权利要求1所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特征在于:所述输油管道(3 )上设有入料泵(2 )，所述称重模块仪表控制装置(5 )通过电路与该入料泵(2 )相连。
3.如权利要求1所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特征在于:所述输油管道(3)与储油罐(I)连接处和输油管道(3)与称重油箱(4)连接处相比，存在高度差H，且H>0，所述输油管道(3 )上设有阀门(9 )，所述称重模块仪表控制装置(5 )通过仪表来控制阀门(9)。
4.如权利要求1、2或3所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特征在于:所述称重模块仪表控制装置(5)包括称重传感器、控制仪表、遥控器和开关电源，其中控制仪表为具有进料模式和出料模式的控制仪表，所述遥控器与开关电源相连接，并依次通过传感器、控制仪表，与控制仪表所连接的入料泵(2)、出料装置(6)和阀门(9)构成控制回路。
5.如权利要求1所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特在于:所述称重油箱(4)与输油管道(3)连接处为阀门法兰连接。
6.如权利要求1所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特征在于:所述连接管道为全密封硬管道连接，称重分装系统计量重量为“零”。
7.如权利要求1所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特征在于:所述出料装置(6)为泵。
8.如权利要求1所述的不同密度液体全自动称重分装系统，其特征在于:所述连接管道的两端为全密封硬管道连接。
【文档编号】G01G13/16GK203385471SQ201320447004
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月25日 优先权日:2013年7月25日
【发明者】翟征阳, 陈鹏飞, 冯勇涛 申请人:开封万盛新材料有限公司