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一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法
【专利摘要】本发明涉及一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法，洁净环境中，将1#激光粒子计数器与滚筒的异物收集罩相接，2#激光粒子计数器放置于异物收集罩的罩口；将污染源放入滚筒的桶体内部；将待测试无尘口罩展开后绑定在异物收集罩的罩口；嫁动2#激光粒子计数器多次，测定异物收集罩的罩口外环境的洁净度，记录平均值，标记为N0；嫁动滚筒及1#、2#激光粒子计数器多次，记录平均值，标记为N1、N2；采用公式(N2-N0)/N1计算无尘口罩过滤效率。本发明不但大大提高了检测效率，而且保证了检测的效果达到了要求的标准，保证有效地保证了所使用的无尘口罩能满足实际生产需要，进而保证所生产的制品的品质，具有重在生产实践意义。
【专利说明】一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及无尘口罩过滤效率检测评价【技术领域】，特别是涉及一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着制造技术的日臻完善，各国电子工业的产业结构有了巨大的变化和发展。为了满足市场需求，摄像头的更新速度不断加快，像素越来越高，制品向着精密化方向发展。因此，对无尘室(Clean Room)要求也越来越高，异物控制要求也越来越严格，无尘室所使用的各种消耗品，发尘量都要求有严格的控制，其中，高过滤效率的无尘口罩，在无尘室中的相对发尘量低，这样的无尘口罩是现阶段本领域技术人员一直想要使用的，但是，目前一直无法对无尘口罩的过滤效率进行检测。
[0003]因此，开发出一种技术，其可以方便、快速、准确地检测并评价无尘口罩的过滤效率，保证所使用的无尘口罩满足实际生产需要，进而保证所生产的制品的品质，具有重要的意义。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法，测试设备采用两台激光粒子计数器以及一台滚筒，所述滚筒具有可旋转的桶体，所述桶体具有异物排出口，所述异物排出口设有异物收集罩；在洁净环境中，采用如下步骤进行检测评价:
[0007]对所述滚筒的桶体内部进行清扫处理，使所述桶体内部保持洁净；
[0008]将1#激光粒子计数器的空气采集口通过洁净度连接管与所述滚筒的异物收集罩相连接，将2#激光粒子计数器放置于所述异物收集罩的罩口 ；
[0009]将污染源放入所述滚筒的桶体内部；
[0010]将待测试无尘口罩样品展开后绑定在所述滚筒的异物收集罩的罩口 ；
[0011]嫁动所述2#激光粒子计数器多次，测定所述异物收集罩的罩口外环境的洁净度，记录平均值，标记为Ntl ；
[0012]嫁动所述滚筒以及所述1#、2#激光粒子计数器多次，记录平均值，分别标记为队、
N2;
[0013]采用公式(N2-NtlVN1计算所述无尘口罩过滤效率。
[0014]所述桶体内部保持洁净是指用激光粒子计数器测试所述桶体内部的洁净度为零。
[0015]所述洁净环境是指ClasslOO以下洁净的空间中。
[0016]所述滚筒、1#、2#激光粒子计数器在测试过程中的嫁动次数相同。
[0017]所述滚筒、1#、2#激光粒子计数器在测试过程中的嫁动次数至少为10次。[0018]所述污染源为纸。
[0019]本发明通过在洁净环境中采用上述装置按上述方法对无尘口罩的过滤效率进行检测，不但大大提高了检测效率，而且保证了检测的效果达到了要求的标准，保证有效地保证了所使用的无尘口罩能满足实际生产需要，进而保证所生产的制品的品质，具有重在生产实践意义。
【专利附图】

【附图说明】
[0020]图1所示为本发明实施例提供的滚筒的结构示意图；
[0021]图2所示为本发明实施例提供的滚筒的异物收集罩的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0023]一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法，测试设备采用两台激光粒子计数器以及一台滚筒，所述滚筒具有可旋转的桶体，所述桶体具有异物排出口，所述异物排出口设有异物收集罩；在洁净环境中，采用如下步骤进行检测评价:
[0024]对所述滚筒的桶体内部进行清扫处理，使所述桶体内部保持洁净；
[0025]将1#激光粒子计数器的空气采集口通过洁净度连接管与所述滚筒的异物收集罩相连接，将2#激光粒子计数器放置于所述异物收集罩的罩口 ；
[0026]将污染源放入所述滚筒的桶体内部；
[0027]将待测试无尘口罩样品I个，展开后绑定在所述滚筒的异物收集罩的罩口 ；
[0028]嫁动所述2#激光粒子计数器多次，测定所述异物收集罩的罩口外环境的洁净度，记录洁净度平均值(如记录0.5 μ m以上微粒的数量值)，标记为N。；
[0029]嫁动所述滚筒以及所述1#、2#激光粒子计数器多次，记录洁净度平均值(如记录
0.5 μ m以上微粒的数量值)，分别标记为Np N2 ;
[0030]采用公式(N2-NtlVN1计算所述无尘口罩过滤效率。
[0031]所述的激光粒子计数器可以采用市售的相关激光粒子计数装置，一般的激光粒子计数器具有检测主机、空气采集口、显示屏单元，并配备有数据打印口，启动电源、电池，并具有高速USB 口。
[0032]参见图1以及2所示，所述的滚筒I具有控制面板装置5，以及由驱动机构驱动而可旋转的桶体(置于滚筒内部)以及鼓风装置(未示出)，用于向所述桶体内鼓风排出；所述桶体的转速可调(通过调速开关3)，具有异物排出口，所述异物排出口设有具有环形排列的透风口 30的透风筛3，所述透风筛3外设有基体21类似于锥形体的异物收集罩2，所述异物收集罩2的前端具有排风罩口，所述排风罩口具有筒状的绑附部22，用于待测试的无尘口罩绑附其上进行检测评价，所述1#激光粒子计数器7的空气采集口通过洁净度连接管6与所述滚筒I的异物收集罩2相连接后，可将通过所述透风筛3出来的高速风引入所述1#激光粒子计数器7的空气采集口进行检测。
[0033]其中，所述异物收集罩2的基体21的底部与所述异物排出口的周边相密封连接，并罩在所述透风筛3的外侧，所述洁净度连接管6连接在所述异物收集罩2上，使所述激光粒子计数器7的空气采集口与所述异物收集罩2内部空间相通，并与外界环境相隔绝。
[0034]所述的洁净度连接管为一输风管，其内部洁净度要求与所述筒体的桶体内部的洁净度要求相同或高于所述筒体的桶体内部的洁净度。
[0035]由于是在洁净环境中采用上述设备，并按上述方法步骤进行检测，因而有效地提高了检测效率，也保证了检测的无尘口罩满足生产的需要。
[0036]本发明实施例中，所述桶体内部保持洁净是指用激光粒子计数器测试所述桶体内部的洁净度为零。即用与所述1#、2#激光粒子计数器对所述桶体内部的洁净度进行检测的洁净度为零。具体测试时，在所述洁净环境中，将所述滚筒与激光粒子计数器连接，对桶体进行清扫，然后测试桶体空转时的洁净度，直到测试结果全部为零为止。
[0037]为了保证测试的准确性，所用到的所述激光粒子计数器需I次/年校正。
[0038]本发明实施例中，所述洁净环境是指在ClaSS100(0.5ym以上微粒)以下洁净的空间环境中。
[0039]需要说明的是，为了保证测试的准确性，在测试过程中，准备无尘口罩样品时，须在没开封的新包装中利用锋利的刀打开包装，取出消耗品样品，而不能用手撕开包装。
[0040]为了保证检测评价的准确性，本发明实施例中，所述滚筒、1#、2#激光粒子计数器在测试过程中的嫁动次数应保持相同。
[0041]进一步，为了保证检测评价的效果，所述滚筒、1#、2#激光粒子计数器在测试过程中的嫁动次数至少为10次。优选的，均采用10次，当然也可以采用15次，20次等。
[0042]本发明实施例中，所述污染源可以采用如普通的纸质材料。
[0043]所述污染源的量应适量，以保证产生微量的污染物进行测试。
[0044]本发明通过采用上述装置按上述方法对无尘口罩的过滤效率进行检测，不但大大提高了检测效率，而且保证了检测的效果达到了要求的标准，保证有效地保证了所使用的无尘口罩能满足实际生产需要，进而保证所生产的制品的品质，具有重在生产实践意义
[0045]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种无尘口罩过滤效率的检测评价方法，其特征在于，测试设备采用两台激光粒子计数器以及一台滚筒，所述滚筒具有可旋转的桶体，所述桶体具有异物排出口，所述异物排出口设有异物收集罩；在洁净环境中，采用如下步骤进行检测评价: 对所述滚筒的桶体内部进行清扫处理，使所述桶体内部保持洁净； 将1#激光粒子计数器的空气采集口通过洁净度连接管与所述滚筒的异物收集罩相连接，将2#激光粒子计数器放置于所述异物收集罩的罩口 ； 将污染源放入所述滚筒的桶体内部； 将待测试无尘口罩样品展开后绑定在所述滚筒的异物收集罩的罩口； 嫁动所述2#激光粒子计数器多次，测定所述异物收集罩的罩口外环境的洁净度，记录平均值，标记为Ntl; 嫁动所述滚筒以及所述1#、2#激光粒子计数器多次，记录平均值，分别标记为K、N2 ; 采用公式(N2-NtlVNjf算所述无尘口罩过滤效率。
2.根据权利要求1所述无尘口罩过滤效率的检测评价方法，其特征在于，所述桶体内部保持洁净是指用激光粒子计数器测试所述桶体内部的洁净度为零。
3.根据权利要求1或2所述无尘口罩过滤效率的检测评价方法，其特征在于，所述洁净环境是指ClasslOO以下洁净的空间中。
4.根据权利要求1所述无尘口罩过滤效率的检测评价方法，其特征在于，所述滚筒、1#、2#激光粒子计数器在测试过程中的嫁动次数相同。
5.根据权利要求1或4所述无尘口罩过滤效率的检测评价方法，其特征在于，所述滚筒、1#、2#激光粒子计数器在测试过程中的嫁动次数至少为10次。
6.根据权利要求1所述无尘口罩过滤效率的检测评价方法，其特征在于，所述污染源为纸。
【文档编号】G01N15/08GK103837460SQ201410099270
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】郭艳青, 李永峰 申请人:天津三星电机有限公司