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螺钉综合检查仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种螺钉综合检查仪，包括电动螺刀（1）、螺刀电源控制盒（2）和自动供钉器（3），其特征在于：所述的电动螺刀（1）和螺刀电源控制盒（2）通过设置在系统控制盒（4）内的单片机连接，在自动供钉器（3）下方设置有供钉器支撑机构（5），在供钉器支撑机构（5）上位于自动供钉器（3）的出钉口处设置有螺钉传感器（6），在供钉器支撑机构（5）上还设置有螺刀归位传感支架（7），供钉器支撑机构（5）通过数据线与系统控制盒（4）内的单片机相连，在系统控制盒（4）的表面还设置有与单片机连接的显示屏（8）。这是一种结构简单，连接快速、方便，成本低廉，功能稳定的螺钉综合检查仪。
【专利说明】螺钉综合检查仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工作情况检查装置，特别是一种螺钉综合检查仪。
【背景技术】
[0002]几乎所有的电子产品在进行组装时都需要利用螺钉进行紧固，在传统的制造和生产过程中绝大多数的螺钉都采用人工操作的方式固定，而受作业产品复杂性、螺钉种类、岗位节拍速度、作业疲劳度等因素的影响，在操作时不可避免的会出现人为的失误，造成产品中出现螺钉掉落、缺漏、力矩不足打不到位等品质问题，严重情况下还会发生因螺钉短路引起的产品安全事故。现在虽然有电动螺刀这种产品能够实现自动拧螺钉操作，但无法对螺钉是否掉落、缺漏或由于力矩不足而打不到位等情况进行监控，因此仍然存在上述的缺陷。因此现在需要一种能够解决上述问题装置或方法。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，连接快速、方便，成本低廉，功能稳定的螺钉综合检查仪。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种螺钉综合检查仪，包括电动螺刀1、螺刀电源控制盒2和自动供钉器3，其特征在于:所述的电动螺刀I和螺刀电源控制盒2通过设置在系统控制盒4内的单片机连接，在自动供钉器3下方设置有供钉器支撑机构5，在供钉器支撑机构5上位于自动供钉器3的出钉口处设置有螺钉传感器6，在供钉器支撑机构5上还设置有螺刀归位传感支架7，供钉器支撑机构5通过数据线与系统控制盒4内的单片机相连，在系统控制盒4的表面还设置有与单片机连接的显示屏8。
[0005]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0006]本种结构形式的螺钉综合检查仪，其结构简单，设计巧妙。在电子产品的组装过程中，许多地方需要通过螺钉连接，传统上会使用自动螺刀进行操作，但在自动螺刀工作的过程中，无法对螺钉的各种状态进行监测，因此有可能会出现漏钉、螺钉掉落、力矩不足甚至自动螺刀不归位等问题，而本种螺钉综合检查仪的出现则可以对上述问题的相关参数进行监测，如发现异常情况，则及时向操作人员发出警报，避免出现更大的问题；并且这种检查仪的构造简单，成本低廉，组装方便，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示:一种螺钉综合检查仪，包括电动螺刀1、螺刀电源控制盒2和自动供钉器3，电动螺刀I和螺刀电源控制盒2通过设置在系统控制盒4内的单片机连接，并且在自动供钉器3的下方设置有供钉器支撑机构5，在供钉器支撑机构5上设置有螺钉传感器6和螺刀归位传感支架7，螺钉传感器6位于自动供钉器3的出钉口处，用于计算出钉数量，而螺刀归位传感支架7则可以检测到所有工作完成后电动螺刀I是否归位；供钉器支撑机构5通过数据线与系统控制盒4内的单片机相连，而在系统控制盒4的表面还设置有与单片机连接的显示屏8。
[0009]本实用新型实施例的螺钉综合检查仪的工作过程如下:电动螺刀I的刀头处设置有磁铁，它运动到自动供钉器3的出钉口处将排出的螺钉拾取，并带着螺钉运动到加工工位，将螺钉旋紧在工位上之后电动螺刀I再回到出钉口处，拾取下一颗螺钉，如此反复，直至加工完成；每一次出钉，出钉口处的螺钉传感器6便能够检测到出钉状态，如是否正常出钉等，并将上述信息传给单片机，单片机对出钉数量进行计数，并将数量状态显示在显示屏8上；如果电动螺刀I在8秒内取得两个螺钉，单片机会发出掉钉警报；
[0010]电动螺刀I带动螺钉旋转，如果力矩到位则向单片机发出信号，拧紧螺钉的动作正常，如果在8秒内力矩达不到设定值，单片机会发出超时警报；
[0011]电动螺刀I归位后，单片机将螺钉传感器6所计算的出钉数量与预设的螺钉计划值进行比对，如出钉数量小于计划值则发出螺钉警报；
[0012]如螺钉计划值已达到，而电动螺刀I在4秒内没有回到螺刀归位传感支架7处，则单片机发出归位警报。
【权利要求】
1.一种螺钉综合检查仪，包括电动螺刀(I)、螺刀电源控制盒(2)和自动供钉器(3)，其特征在于:所述的电动螺刀(I)和螺刀电源控制盒(2)通过设置在系统控制盒(4)内的单片机连接，在自动供钉器(3)下方设置有供钉器支撑机构(5)，在供钉器支撑机构(5)上位于自动供钉器(3 )的出钉口处设置有螺钉传感器(6 )，在供钉器支撑机构(5 )上还设置有螺刀归位传感支架(7)，供钉器支撑机构(5)通过数据线与系统控制盒(4)内的单片机相连，在系统控制盒(4)的表面还设置有与单片机连接的显示屏(8)。
【文档编号】G01D21/00GK203672401SQ201320622763
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】王伟, 刘新, 孙长忠, 于开全, 邢伟业 申请人:中国华录·松下电子信息有限公司