用于电子膨胀阀的检测装置和方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于电子膨胀阀的检测装置和方法。其中，该用于电子膨胀阀的检测装置包括：进气阀，用于向待测电子膨胀阀输入压缩气体；进气电磁阀，用于作为压缩气体输入待测电子膨胀阀的开关；出气电磁阀，用于作为压缩气体输出待测电子膨胀阀的开关；压力传感器，用于采集压缩气体的气压值；以及控制器，用于控制进气电磁阀的开启或关闭，控制出气电磁阀的开启或关闭，控制压力传感器采集压缩气体的气压值，以及通过采集到的压缩气体的气压值对待测电子膨胀阀进行异常检测。通过本发明，解决了相关技术中对电子膨胀阀进行人工检测，容易造成误差的问题。
【专利说明】用于电子膨胀阀的检测装置和方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及膨胀阀领域，具体而言，涉及一种用于电子膨胀阀的检测装置和方法。
【背景技术】
[0002] 电子膨胀阀可以外置在空调末端机上，用于按照预设程序调节蒸发器的供液量。 外置电子膨胀阀在空调应用中相当于一个开关，只开一部分或无法开启，会大大影响产品 功率及性能，从而降低用户体验。目前，在相关技术中，一般采用人工检测方案来检测电子 膨胀阀是否合格，其检测过程如下：
[0003] 首先，将待测电子膨胀阀放置到检测台上；然后，将待测电子膨胀阀的电磁线圈接 口与检测装置的相应接口对接好，并由检验人员在检测装置上逐步按下〇步、30步、250步、 500步的电子膨胀阀开度，在待测电子膨胀阀启动后，将手放在阀体与线圈上方某个位置， 如果手感觉到振动，则线圈动作合格，如果手未感觉到振动，则线圈动作不合格，其中，线圈 动作不合格表明待测电子膨胀阀阀芯卡死或者线圈不动作。
[0004] 上述检测方案只能对电子膨胀阀进行部分功能检测，而无法进行全面检测，并且 由于采用人工检测方式，容易造成误差，导致检测结果不稳定。
[0005] 针对相关技术中对电子膨胀阀进行人工检测，容易造成误差的问题，目前尚未提 出有效的解决方案。
【发明内容】
[0006] 本发明的主要目的在于提供一种用于电子膨胀阀的检测装置和方法，以解决相关 技术中对电子膨胀阀进行人工检测，容易造成误差的问题。
[0007] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于电子膨胀阀的检测 装置。该装置包括：进气阀，用于向待测电子膨胀阀输入压缩气体；进气电磁阀，具有第一 进气口和第一出气口，其中，第一进气口连接至进气阀，第一出气口用于连接至待测电子膨 胀阀，进气电磁阀用于作为压缩气体输入待测电子膨胀阀的开关；出气电磁阀，具有第二进 气口和第二出气口，其中，第二进气口用于连接至待测电子膨胀阀，出气电磁阀用于作为压 缩气体输出待测电子膨胀阀的开关；压力传感器，用于采集压缩气体的气压值；以及控制 器，连接至进气电磁阀、出气电磁阀和压力传感器，用于控制进气电磁阀的开启或关闭，控 制出气电磁阀的开启或关闭，控制压力传感器采集压缩气体的气压值，以及通过采集到的 压缩气体的气压值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0008] 进一步地，压力传感器包括：第一压力传感器，用于连接在进气电磁阀和待测电子 膨胀阀之间，并采集进气侧的压缩气体的气压值；以及第二压力传感器，用于连接在出气电 磁阀和待测电子膨胀阀之间，并采集出气侧的压缩气体的气压值，其中，第一压力传感器和 第二压力传感器均连接至控制器。
[0009] 进一步地，控制器还用于：在进气阀向待测电子膨胀阀输入压缩气体时，控制器用 于控制进气电磁阀开启；控制出气电磁阀关闭；控制第一压力传感器采集进气侧的压缩气 体的气压值；控制第二压力传感器采集出气侧的压缩气体的气压值；以及判断采集到的进 气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值是否同时达到第一预设值，其中， 如果判断出采集到的进气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值同时达到 第一预设值，则对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0010] 进一步地，控制器用于对待测电子膨胀阀进行异常检测包括：控制器用于控制进 气电磁阀关闭；控制待测电子膨胀阀的阀芯关闭；控制第一压力传感器在第一时刻采集第 一气压值；控制第二压力传感器在第一时刻米集第二气压值；控制第一压力传感器在第二 时刻采集第三气压值；控制第二压力传感器在第二时刻采集第四气压值；计算第三气压值 与第一气压值的第一差值；计算第四气压值与第二气压值的第二差值；以及根据第一差值 和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0011] 进一步地，控制器用于根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测 包括：控制器用于判断第一差值和第二差值是否均大于第二预设值；如果判断出第一差值 和第二差值均大于第二预设值，则确定待测电子膨胀阀存在气体泄漏故障；和/或判断第 一差值和第二差值是否均小于第三预设值；如果判断出第一差值和第二差值均小于第三预 设值，则确定待测电子膨胀阀正常。
[0012] 进一步地，控制器用于根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测 之后，还用于：控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第一开度；控制进气电磁阀开启；控制出气 电磁阀开启；控制第一压力传感器在第三时刻采集第五气压值；控制第二压力传感器在第 三时刻采集第六气压值；控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第二开度；控制第一压力传感器 在第四时刻采集第七气压值；控制第二压力传感器在第四时刻采集第八气压值；计算第七 气压值与第五气压值的第三差值；计算第八气压值与第六气压值的第四差值；以及根据第 三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0013] 进一步地，控制器用于根据第三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异常检测 包括：控制器用于判断第三差值和第四差值是否均小于第四预设值；如果判断出第三差值 和第四差值均小于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀存在阀芯未关紧故障；如果判断出 第三差值和第四差值均等于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀存在阀体堵塞故障；和/ 或判断第三差值和第四差值是否均大于第五预设值；如果判断出第三差值和第四差值均大 于第五预设值，则确定待测电子膨胀阀正常。
[0014] 进一步地，该检测装置还包括：泄压阀，连接至进气阀，用于对输入进气阀内的压 缩气体进行泄压处理，得到泄压后的压缩气体，并将泄压后的压缩气体输入至待测电子膨 胀阀中；以及第三压力传感器，连接至进气电磁阀和泄压阀之间，用于采集泄压后的压缩气 体的气压值。
[0015] 进一步地，该检测装置还包括：进气阀内设置有干燥过滤器，干燥过滤器用于对输 入进气阀内的压缩气体进行除湿处理；和/或消音器，连接至出气电磁阀，用于在出气电磁 阀输出的压缩气体时进行降噪处理。
[0016] 进一步地，检测装置包括一个或者多个检测分支，其中，每个检测分支具有进气电 磁阀、出气电磁阀和压力传感器，每个检测分支用于检测相对应的待测电子膨胀阀，该检测 装置还包括：单向阀，具有第一端和第二端，第一端连接至进气阀，单向阀用于控制压缩气 体由进气阀单向输入至与每个检测分支相对应的待测电子膨胀阀中；以及气液分离器，连 接在单向阀和每个检测分支中的进气电磁阀之间，用于将单向阀输出的压缩气体分流至每 个检测分支中。
[0017] 为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种用于电子膨胀阀的检测 方法。该方法包括：控制进气阀向待测电子膨胀阀输入压缩气体；控制进气电磁阀的开启 或关闭，其中，进气电磁阀具有第一进气口和第一出气口，第一进气口连接至进气阀，第一 出气口用于连接至待测电子膨胀阀，进气电磁阀为压缩气体输入待测电子膨胀阀的开关； 控制出气电磁阀的开启或关闭，其中，出气电磁阀具有第二进气口和第二出气口，其中，第 二进气口用于连接至待测电子膨胀阀，出气电磁阀为压缩气体输出待测电子膨胀阀的开 关；控制压力传感器采集压缩气体的气压值；以及通过采集到的压缩气体的气压值对待测 电子膨胀阀进行异常检测。
[0018] 进一步地，压力传感器包括第一压力传感器和第二压力传感器，其中，在进气阀向 待测电子膨胀阀输入压缩气体后，控制进气电磁阀开启；控制出气电磁阀关闭；控制第一 压力传感器采集进气侧的压缩气体的气压值，其中，第一压力传感器用于连接在进气电磁 阀和待测电子膨胀阀之间；控制第二压力传感器采集出气侧的压缩气体的气压值，其中，第 二压力传感器用于连接在出气电磁阀和待测电子膨胀阀之间；判断采集到的进气侧的压缩 气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值是否同时达到第一预设值；以及如果判断出采 集到的进气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值同时达到第一预设值，则 对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0019] 进一步地，对待测电子膨胀阀进行异常检测包括：控制进气电磁阀关闭；控制待 测电子膨胀阀的阀芯关闭；控制第一压力传感器在第一时刻采集第一气压值；控制第二压 力传感器在第一时刻采集第二气压值；控制第一压力传感器在第二时刻采集第三气压值； 控制第二压力传感器在第二时刻采集第四气压值；计算第三气压值与第一气压值的第一差 值；计算第四气压值与第二气压值的第二差值；以及根据第一差值和第二差值对待测电子 膨胀阀进行异常检测。
[0020] 进一步地，根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测包括：判断 第一差值和第二差值是否均大于第二预设值；如果判断出第一差值和第二差值均大于第二 预设值，则确定待测电子膨胀阀存在气体泄漏故障；和/或判断第一差值和第二差值是否 均小于第三预设值；如果判断出第一差值和第二差值均小于第三预设值，则确定待测电子 膨胀阀正常。
[0021] 进一步地，根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测之后，检测 方法还包括：控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第一开度；控制进气电磁阀开启；控制出气 电磁阀开启；控制第一压力传感器在第三时刻采集第五气压值；控制第二压力传感器在第 三时刻采集第六气压值；控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第二开度；控制第一压力传感器 在第四时刻采集第七气压值；控制第二压力传感器在第四时刻采集第八气压值；计算第七 气压值与第五气压值的第三差值；计算第八气压值与第六气压值的第四差值；以及根据第 三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0022] 进一步地，根据第三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异常检测包括：判断 第三差值和第四差值是否均小于第四预设值；如果判断出第三差值和第四差值均小于第四 预设值，则确定待测电子膨胀阀存在阀芯未关紧故障；如果判断出第三差值和第四差值均 等于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀存在阀体堵塞故障；和/或判断第三差值和第四 差值是否均大于第五预设值；如果判断出第三差值和第四差值均大于第五预设值，则确定 待测电子膨胀阀正常。
[0023] 通过本发明，采用进气阀，用于向待测电子膨胀阀输入压缩气体；进气电磁阀，具 有第一进气口和第一出气口，其中，第一进气口连接至进气阀，第一出气口用于连接至待测 电子膨胀阀，进气电磁阀用于作为压缩气体输入待测电子膨胀阀的开关；出气电磁阀，具有 第二进气口和第二出气口，其中，第二进气口用于连接至待测电子膨胀阀，出气电磁阀用于 作为压缩气体输出待测电子膨胀阀的开关；压力传感器，用于采集压缩气体的气压值；以 及控制器，连接至进气电磁阀、出气电磁阀和压力传感器，用于控制进气电磁阀的开启或关 闭，控制出气电磁阀的开启或关闭，控制压力传感器采集压缩气体的气压值，以及通过采集 到的压缩气体的气压值对待测电子膨胀阀进行异常检测，解决了相关技术中对电子膨胀阀 进行人工检测，容易造成误差的问题，进而达到了自动检测电子膨胀阀的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0025] 图1是根据本发明实施例的用于电子膨胀阀的检测装置的示意图；以及
[0026] 图2是根据本发明实施例的用于电子膨胀阀的检测方法的流程图。
【具体实施方式】
[0027] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028] 为了使本领域的技术人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的 附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是 本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，在本领域普通技 术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护范 围。
[0029] 需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语"第一"、"第 二"等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用 的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或 描述的那些以外的顺序实施。此外，术语"包括"和"具有"以及他们的任何变形，意图在于 覆盖不排他的包含。
[0030] 根据本发明的实施例，提供了一种用于电子膨胀阀的检测装置，该用于电子膨胀 阀的检测装置用于检测待测电子膨胀阀是否合格。
[0031] 图1是根据本发明实施例的用于电子膨胀阀的检测装置的示意图。
[0032] 如图1所示，该装置包括：进气阀100,进气电磁阀102,出气电磁阀104,压力传感 器106和控制器108。
[0033] 进气阀100可以用于向待测电子膨胀阀输入压缩气体，即，压缩气体可以通过进 气阀100输入待测电子膨胀阀中。其中，需要说明的是，待测电子膨胀阀可以为空调末端机 上的外置部件，压缩气体的额定压强可以为0. 5?0. 7Mpa。
[0034] 进气电磁阀102可以具有第一进气口和第一出气口，其中，第一进气口连接至进 气阀100,在检测待测电子膨胀阀是否合格时，第一出气口可以用于连接至待测电子膨胀阀 的第一端。进气电磁阀102可以用于作为压缩气体输入待测电子膨胀阀的开关。其中，当 进气电磁阀102开启时，压缩气体可以通过检测装置的管路输入至待测电子膨胀阀中；当 进气电磁阀102关闭时，压缩气体不可以通过检测装置的管路输入至待测电子膨胀阀中。
[0035] 出气电磁阀104可以具有第二进气口和第二出气口，其中，在检测待测电子膨胀 阀是否合格时，第二进气口可以用于连接至待测电子膨胀阀的第二端。出气电磁阀104可 以用于作为压缩气体输出待测电子膨胀阀的开关。其中，当出气电磁阀104开启时，压缩气 体可以通过检测装置的管路从待测电子膨胀阀中输出；当出气电磁阀104关闭时，压缩气 体不可以通过检测装置的管路从待测电子膨胀阀中输出。
[0036] 压力传感器106可以用于采集压缩气体的气压值，在采集压缩气体的气压值之 后，可以存储在相应的存储器中。需要说明的是，压力传感器106可以包括一个或者两个 (图1以两个压力传感器为例进行示意），其中，当压力传感器106包括两个时，检测装置可 以实现双压力传感器检测。两个压力传感器可以设置在待测电子膨胀阀的两端，避免使用 单一压力传感器失效而导致无法继续检测，并且使用双传感器有助于实时对比两侧的气压 值。
[0037] 当压力传感器106仅仅包括一个时，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，其可以 连接在进气电磁阀102和待测电子膨胀阀之间，具体地，其一端可以通过第一快速接头连 接在待测电子膨胀阀；或者，其可以连接在出气电磁阀104和待测电子膨胀阀之间，具体 地，其一端可以通过第二快速接头连接在待测电子膨胀阀。
[0038] 当压力传感器106包括两个时，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，一个压力传 感器可以分别连接在进气电磁阀102和待测电子膨胀阀之间，具体地，其一端可以通过第 一快速接头连接在待测电子膨胀阀；另一个压力传感器可以连接在出气电磁阀104和待测 电子膨胀阀之间，具体地，其一端可以通过第二快速接头连接在待测电子膨胀阀。
[0039] 控制器108可以连接至进气电磁阀102、出气电磁阀104和压力传感器106,其可 以用于控制进气电磁阀102的开启或关闭，控制出气电磁阀104的开启或关闭，控制压力传 感器106采集压缩气体的气压值，以及通过采集到的压缩气体的气压值对待测电子膨胀阀 进行异常检测。其中，对待测电子膨胀阀进行异常检测包括多种漏点异常检测、堵塞异常检 测和阀芯是否未关紧等异常检测。
[0040] 例如，以压力传感器106包括两个为例，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，当进 气阀100已经向待测电子膨胀阀输入了一定量的压缩气体时，如果控制进气电磁阀102和 出气电磁阀104均关闭，并且同时控制两个压力传感器在两个不同的时刻采集各自侧的压 缩气体的气压值，则可以分别比较各个压力传感器在上述两个不同时刻采集到的数据的大 小或者比较上述两个同时时刻采集到的数据的差值与预设值的差异来判断待测电子膨胀 阀是否存在漏点异常；如果控制进气电磁阀102和出气电磁阀104均开启，则可以通过类 似的方式来判断待测电子膨胀阀是否存在堵塞异�：头臼欠裎垂亟舻纫斐＃俅尾辉僮� 述。
[0041] 需要说明的是，在本发明实施例中，待测电子膨胀阀可以用A表示，如图1所示。
[0042] 通过本发明实施例中，由于控制器中的预设程序可以控制进气阀、进气电磁阀、出 气电磁阀、压力传感器等按照该预设程序自动动作，因此，达到了自动检测电子膨胀阀的效 果，能够摆脱人工检测，从而可以避免造成误差，使得检测结果更加准确、稳定。
[0043] 优选地，在本发明实施例中，压力传感器106可以包括：第一压力传感器1062和第 二压力传感器1064,如图1所示。其中，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，第一压力传感 器1062可以用于连接在进气电磁阀102和待测电子膨胀阀之间，并且其可以用于采集进气 侧的压缩气体的气压值。第二压力传感器1064可以用于连接在出气电磁阀104和待测电 子膨胀阀之间，并且其可以用于采集出气侧的压缩气体的气压值。
[0044] 需要说明的是，两个压力传感器可以在控制器108的控制下，在不同时刻，以及在 进气电磁阀102和出气电磁阀104处在各自的不同的工作状态时，分别采集各自侧的压缩 气体的气压值，并保存之。其中，第一压力传感器1062和第二压力传感器1064均连接至控 制器108。
[0045] 通过本发明实施例，由于双压力传感器可以分别同时采集待测电子膨胀阀两侧的 压缩气体气压值，因此，可以及时、准确定检测待测电子膨胀阀是否出现前述故障。
[0046] 优选地，在本发明实施例中，控制器108还可以用于通过以下步骤控制前述的各 部件动作，并执行相应的故障检测功能：
[0047] S2,在进气阀向待测电子膨胀阀输入压缩气体时，控制器可以用于控制进气电磁 阀102开启。
[0048] S4,控制出气电磁阀104关闭。
[0049] S6,控制第一压力传感器采集进气侧的压缩气体的气压值。
[0050] S8,控制第二压力传感器采集出气侧的压缩气体的气压值。
[0051] S10,判断采集到的进气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值是 否同时达到第一预设值。
[0052] S12,如果判断出采集到的进气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气 压值同时达到第一预设值，则对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0053] 通过执行S2?S12,在对待测电子膨胀阀进行异常检测时，可以向待测电子膨胀 阀中输入一定量的气压值满足第一预设值预设条件的压缩气体，例如，可以通过关闭出气 电磁阀104并开启进气电磁阀102来向待测电子膨胀阀中输入压缩气体，直到待测电子膨 胀阀内部压缩气体的气压值到达保压设定值〇. 5Mpa时，开始对待测电子膨胀阀进行异常 检测，其中，可以对待测电子膨胀阀进行保压漏点异常检测、堵塞异常检测和阀芯是否未关 紧等异常检测。例如，在待测电子膨胀阀内部压缩气体的气压值到达保压设定值〇. 5Mpa 时，可以先进行保压漏点异常检测，再进行堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测，或 者可以先进行堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测，再进行保压漏点异常检测。其 中，先进行保压漏点异常检测，再进行堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测可以节 约检测时间，提高检测效率，以下以该检测顺序为例进行详细介绍。
[0054] 优选地，在本发明实施例中，控制器108可以用于通过以下步骤对待测电子膨胀 阀进行保压漏点异常检测：
[0055] S14,控制器用于控制进气电磁阀关闭。
[0056] S16,控制待测电子膨胀阀的阀芯关闭。
[0057] S18,控制第一压力传感器在第一时刻米集第一气压值。
[0058] S20,控制第二压力传感器在第一时刻采集第二气压值。
[0059] S22,控制第一压力传感器在第二时刻采集第三气压值。
[0060] S24,控制第二压力传感器在第二时刻采集第四气压值。
[0061] S26,计算第三气压值与第一气压值的第一差值。
[0062] S28,计算第四气压值与第二气压值的第二差值。
[0063] S30,根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0064] 其中，执行S14和S16,可以使得前述的满足一定压力值的压缩气体被封锁在待测 电子膨胀阀所在的检测管路中，这样，可以通过设置在该待测电子膨胀阀两侧的压力传感 器分别在前后两个时刻采集到的气压值的变化情况来判断待测电子膨胀阀是否漏气，即， 判断待测电子膨胀阀是否存在漏点异常。其中，在待测电子膨胀阀中的气压值保持不变时， 确定待测电子膨胀阀正常，在待测电子膨胀阀中的气压值变化时，说明存在漏气现象，从而 确定待测电子膨胀阀异常，即，待测电子膨胀阀存在漏点。需要说明的是，待测电子膨胀阀 的漏点异常是由待测电子膨胀阀上的焊点焊接不结实等原因造成的。
[0065] 具体地，控制器用于根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行前述的漏点 异常检测可以包括：
[0066] S32,控制器用于判断第一差值和第二差值是否均大于第二预设值。
[0067] S34,如果判断出第一差值和第二差值均大于第二预设值，则确定待测电子膨胀阀 存在气体泄漏故障。
[0068] S36,判断第一差值和第二差值是否均小于第三预设值。
[0069] S38,如果判断出第一差值和第二差值均小于第三预设值，则确定待测电子膨胀阀 正常。
[0070] 需要说明的是，在本发明实施例中，可以仅仅执行S32和S34,或者可以执行S32? S38,或者可以仅仅执行S36和S38。
[0071 ] 优选地，在本发明实施例中，控制器108用于根据第一差值和第二差值对待测电 子膨胀阀进行保压漏点异常检测之后，还可以用于对其进行堵塞异常检测和阀芯是否未关 紧等异常检测：
[0072] S40，控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第一开度。
[0073] S42,控制进气电磁阀开启。
[0074] S44,控制出气电磁阀开启。
[0075] S46,控制第一压力传感器在第三时刻米集第五气压值。
[0076] S48,控制第二压力传感器在第三时刻采集第六气压值。
[0077] S50，控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第二开度。
[0078] S52,控制第一压力传感器在第四时刻采集第七气压值。
[0079] S54,控制第二压力传感器在第四时刻采集第八气压值。
[0080] S56,计算第七气压值与第五气压值的第三差值。
[0081] S58,计算第八气压值与第六气压值的第四差值。
[0082] S60,根据第三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0083] 在本发明实施例中，通过同时开启进气电磁阀和出气电磁阀，可以对待测电子膨 胀阀进行排气处理，其中，在排气过程中，可以通过将待测电子膨胀阀的阀芯打到不同的开 度上，并控制两侧的压力传感器在特定时刻采集相应的气压值，进而通过采集到的气压值 来判断待测电子膨胀阀是否存在堵塞异�：头疚垂亟舻纫斐！�
[0084] 优选地，在本发明实施例中，控制器用于根据第三差值和第四差值对待测电子膨 胀阀进行异常检测可以包括：
[0085] S62,控制器用于判断第三差值和第四差值是否均小于第四预设值。
[0086] S64,如果判断出第三差值和第四差值均小于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀 存在阀芯未关紧故障。
[0087] S66,如果判断出第三差值和第四差值均等于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀 存在阀芯堵塞故障。
[0088] S68,判断第三差值和第四差值是否均大于第五预设值。
[0089] S70,如果判断出第三差值和第四差值均大于第五预设值，则确定待测电子膨胀阀 正常。
[0090] 需要说明的是，在本发明实施例中，可以仅仅执行S62和S66，或者可以执行S62? S70,或者可以仅仅执行S68和S70。
[0091] 优选地，在本发明实施例中，该检测装置还可以包括：泄压阀110和第三压力传感 器112,如图1所示。
[0092] 泄压阀110连接至进气阀，其可以用于对输入进气阀100内的压缩气体进行泄压 处理，得到泄压后的压缩气体，并将泄压后的压缩气体输入至待测电子膨胀阀中。例如，其 额定检测压力为〇. 5-0. 7Mpa，当超过极限1. 6Mpa时，泄压阀110可以自动泄压，保证系统及 人员安全。
[0093] 第三压力传感器112连接至进气电磁阀102和泄压阀110之间，用于采集泄压后 的压缩气体的气压值，从而检测该气压值是否满足特定条件。
[0094] 优选地，在本发明实施例中，如图1所示，进气阀100内可以设置有干燥过滤器 1002,干燥过滤器用于对输入进气阀100内的压缩气体进行除湿处理。例如，干燥过滤器 1002可以过滤压缩气体中的水分、油及其他杂质等。
[0095] 优选地，在本发明实施例中，如图1所示，该检测装置还可以包括：消音器114。消 音器114连接至出气电磁阀104,其可以用于在出气电磁阀104输出的压缩气体时进行降噪 处理。其中，在待测电子膨胀阀检测完成时，释放压缩气体的过程中噪音较大，通过采用消 音器114,达到了降的效果。
[0096] 优选地，在本发明实施例中，该检测装置可以包括一个或者多个检测分支，其中， 每个检测分支具有进气电磁阀、出气电磁阀和压力传感器，每个检测分支可以用于检测相 对应的待测电子膨胀阀，如图1所示出的是有一个分支的情况。该检测装置还可以包括：单 向阀116和气液分离器118。
[0097] 单向阀116具有第一端和第二端，第一端连接至进气阀100,单向阀116可以用于 控制压缩气体由进气阀100单向输入至与每个检测分支相对应的待测电子膨胀阀中。采用 单向阀116可以防止压缩空气回流，造成其它检测分支压力不稳定，以及系统误判等。如图 1所示。
[0098] 气液分离器118可以连接在单向阀116和每个检测分支中的进气电磁阀之间，用 于将单向阀116输出的压缩气体分流至每个检测分支中。需要说明的是，气液分离器118可 以对压缩空气进行二次过滤，另外，气液分离器118有储气作用，主要用于气流检堵功能。 如图1所示。
[0099] 例如，整个检测装置可以包括启动系统组和自动控制系统组，其中，启动系统组可 以通过快速接头锁紧并密封电子膨胀阀前端和后端的管口位置，并且将电子膨胀阀的线圈 接头与自动控制系统组的控制口对接好，最后控制启动键按下，开始检测。此时，自动控制 系统组执行控制功能并完成异常检测：
[0100] 具体地，自动控制系统组控制出气电磁阀关闭，进气电磁阀开启，压缩空气开始进 入进气阀。当第一压力传感器采集到的进气侧气压值和第二压力传感器采集到的出气侧气 压值同时达到保压设定值〇.5Mpa时，控制进气电磁阀关闭，控制电子膨胀阀的阀芯关闭， 开始进行30秒的保压检测，此时，控制第一压力传感器再次采集进气侧气压值以及控制第 二压力传感器再次采集出气侧气压值，并保存之。检测30秒后，控制第一压力传感器和第 二压力传感器在第30秒时再采集一次相应侧的气压值，然后，将各个压力传感器前后采集 的气压值进行对比，当两个压力传感器在第二次采集的数值与各自在第一次采集数值之差 大于0. 002Kpa时，确定电子膨胀阀不合格，且其内部存在漏点，此时控制器可以执行告警， 例如，控制红灯亮，同时，显示产品不合格；当两个压力传感器在第二次采集的数值与各自 在第一次采集数值之差小于0. 〇〇3Kpa时，则控制绿灯亮，同时，显示产品合格。
[0101] 在保压检测完成之后，可以控制进气电磁阀和出气电磁阀均开启，从而进入下一 环节中的气流检堵检测。具体地，可以控制电子膨胀阀的线圈将阀芯关至0步状态，其中， 0步状态即为第一开度，然后前述的两个电磁阀全开启，控制前述的两个压力传感器采集相 应部位的气压值并保存之，然后将待测电子膨胀阀的阀芯开至最大500步，并放气10秒，之 后，控制前述的两个压力传感器再次采集相应部位的气压值，并分别将两个压力传感器在 前后两次采集到的气压值进行对比，得到对比结果。如果对比结果显示每个压力传感器在 前次采集的气压值大于在后次采集的气压值，则电子膨胀阀不合格，且故障为阀芯关不紧； 如果对比结果显示每个压力传感器在前次采集的气压值和在后次采集的气压值基本相同， 则电子膨胀阀不合格，且故障为阀体半堵或全堵；对比结果显示每个压力传感器在后次采 集的气压值大于在前次采集的气压值的20倍以上，则电子膨胀阀合格。
[0102] 需要说明的是，在本发明实施例中，检测装置可以包括显示控制界面和操作平台。 其中，显示控制界面用于显示检测结果、调整检测模式、查看检测数据的可视化操作界面。 操作平台为装夹被测组件（即待测电子膨胀阀）、接插线、开启检测装置的操作台面。
[0103] 显示控制界面主要可以分为三个部分，分别为显示界面、指示灯和上电开关。进一 步地，显示界面可以分有三个界面，分别为检测结果界面、检测设置界面、检测参数界面。检 测结果界面包含了检测的两个重要部分，分别为保压检漏、电子膨胀阀开启检测的结果，在 上电开关开启时，显示界面默认为检测结果界面，检测时显示结果默认为"NG"，检测完后， 且检测结果合格时显示"0K"，不合格时显示"NG"。
[0104] 上电开关用于控制整个检测装置中多个工位（即多条检测支路）的电源。
[0105] 操作平台主要可以分为三个部分，分别为线圈接线口、待测电子膨胀阀装夹工作 台、检测启动按钮。其中，线圈接线口为电子膨胀阀的线圈的接线口，一组有6个接口，一个 工位两个，其中一个为备用；待测电子膨胀阀装夹工作台为待测电子膨胀阀对接装夹的操 作平台。待测电子膨胀阀使用接头进行装夹，根据待测电子膨胀阀管路规格，接头对应有两 种规格8、# 12)，在使用时可以需要根据待测电子膨胀阀的管径进行切换；检测启动按 钮为双启动按钮，须同时按下两个按钮才能启动检测。
[0106] 具体地，上电开关开启时，待显示屏显示检测结果界面。对电子膨胀阀进行装夹， 可以先装夹进气端接头，后对接出气端接头，最后将线圈与接线口对接好。然后，同时控制 双启动按钮按下，开始检测，其中，包括保压检漏、堵塞检测等，检测完后，在显示屏中显示 检测结果，同时根据检测结果控制告警指示灯亮灭，两个检测项中任意一项或两项不合格， 控制红色指示灯亮以告警，否则控制绿色指示灯亮。多检测分支中任意一个或多个出现不 合格时，控制该组的指示灯会点亮以告警。
[0107] 对于具有多个检测分支的检测装置而言，在检测一个待测电子膨胀阀时，可通过 检测设置界面进行多余检测分支屏蔽。
[0108] 通过本发明的上述实施例，在电子膨胀阀预装时增加了气密检漏工序，可以检测 出电子膨胀阀由于焊接不到位而造成的漏点异常，以及其他原因造成的阀体堵塞、阀芯关 不紧等异常，达到了自动检测电子膨胀阀的效果。
[0109] 根据本发明的实施例，提供了一种用于电子膨胀阀的检测方法，该用于电子膨胀 阀的检测方法用于电子膨胀阀的检测装置用于检测待测电子膨胀阀是否合格。该用于电子 膨胀阀的检测方法可以运行在计算机处理设备上。需要说明的是，本发明实施例所提供的 用于电子膨胀阀的检测方法可以通过本发明实施例的用于电子膨胀阀的检测装置来执行， 本发明实施例的用于电子膨胀阀的检测装置也可以用于执行本发明实施例的用于电子膨 胀阀的检测方法。
[0110] 需要说明的是，方法部分所适应的硬件平台与装置部分相同，在此不再赘述。
[0111] 图2是根据本发明实施例的用于电子膨胀阀的检测方法的流程图。
[0112] 如图2所示，该方法包括如下的步骤S202至步骤S210 :
[0113] 步骤S202，控制进气阀向待测电子膨胀阀输入压缩气体。
[0114] 压缩气体可以通过进气阀输入待测电子膨胀阀中。其中，需要说明的是，待测电子 膨胀阀可以为空调末端机上的外置部件，压缩气体的额定压强可以为〇. 5?0. 7Mpa。
[0115] 步骤S204,控制进气电磁阀的开启或关闭。
[0116] 其中，进气电磁阀具有第一进气口和第一出气口，第一进气口连接至进气阀，第一 出气口用于连接至待测电子膨胀阀，进气电磁阀为压缩气体输入待测电子膨胀阀的开关。 其中，当进气电磁阀开启时，压缩气体可以通过检测装置的管路输入至待测电子膨胀阀中； 当进气电磁阀关闭时，压缩气体不可以通过检测装置的管路输入至待测电子膨胀阀中。
[0117] 步骤S206，控制出气电磁阀的开启或关闭。
[0118] 其中，出气电磁阀具有第二进气口和第二出气口，其中，第二进气口用于连接至待 测电子膨胀阀，出气电磁阀为压缩气体输出待测电子膨胀阀的开关。其中，当出气电磁阀开 启时，压缩气体可以通过检测装置的管路从待测电子膨胀阀中输出；当出气电磁阀关闭时， 压缩气体不可以通过检测装置的管路从待测电子膨胀阀中输出。
[0119] 步骤S208,控制压力传感器采集压缩气体的气压值。
[0120] 在采集压缩气体的气压值之后，可以存储在相应的存储器中。需要说明的是，压力 传感器可以包括一个或者两个，其中，当压力传感器包括两个时，检测装置可以实现双压力 传感器检测。两个压力传感器可以设置在待测电子膨胀阀的两端，避免使用单一压力传感 器失效而导致无法继续检测，并且使用双传感器有助于实时对比两侧的气压值。
[0121] 当压力传感器仅仅包括一个时，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，其可以连接 在进气电磁阀和待测电子膨胀阀之间，具体地，其一端可以通过第一快速接头连接在待测 电子膨胀阀；或者，其可以连接在出气电磁阀和待测电子膨胀阀之间，具体地，其一端可以 通过第二快速接头连接在待测电子膨胀阀。其中，第一快速接头和第二快速接头在图1中 未示出。
[0122] 当压力传感器包括两个时，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，一个压力传感器 可以分别连接在进气电磁阀和待测电子膨胀阀之间，具体地，其一端可以通过第一快速接 头连接在待测电子膨胀阀；另一个压力传感器可以连接在出气电磁阀和待测电子膨胀阀之 间，具体地，其一端可以通过第二快速接头连接在待测电子膨胀阀。
[0123] 步骤S210,通过采集到的压缩气体的气压值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0124] 其中，可以通过控制器对上述各步骤进行控制，控制器可以连接至进气电磁阀、出 气电磁阀和压力传感器，其可以用于控制进气电磁阀的开启或关闭，控制出气电磁阀的开 启或关闭，控制压力传感器采集压缩气体的气压值，以及通过采集到的压缩气体的气压值 对待测电子膨胀阀进行异常检测。其中，对待测电子膨胀阀进行异常检测包括多种漏点异 常检测、堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测。
[0125] 例如，以压力传感器包括两个为例，在检测待测电子膨胀阀是否合格时，当进气阀 已经向待测电子膨胀阀输入了一定量的压缩气体时，如果控制进气电磁阀和出气电磁阀均 关闭，并且同时控制两个压力传感器在两个不同的时刻采集各自侧的压缩气体的气压值， 则可以分别比较各个压力传感器在上述两个不同时刻采集到的数据的大小或者比较上述 两个同时时刻采集到的数据的差值与预设值的差异来判断待测电子膨胀阀是否存在漏点 异常；如果控制进气电磁阀和出气电磁阀均开启，则可以通过类似的方式来判断待测电子 膨胀阀是否存在堵塞异�：头臼欠裎垂亟舻纫斐＃俅尾辉僮甘�。
[0126] 通过本发明实施例中，由于控制器中的预设程序可以控制进气阀、进气电磁阀、出 气电磁阀、压力传感器等按照该预设程序自动动作，因此，达到了自动检测电子膨胀阀的效 果，能够摆脱人工检测，从而可以避免造成误差，使得检测结果更加准确、稳定。
[0127] 优选地，在本发明实施例中，压力传感器可以包括第一压力传感器和第二压力传 感器，其中，可以用于通过以下步骤控制前述的各部件动作，并执行相应的故障检测功能： 在进气阀向待测电子膨胀阀输入压缩气体后，控制进气电磁阀开启；控制出气电磁阀关闭； 控制第一压力传感器采集进气侧的压缩气体的气压值，其中，第一压力传感器用于连接在 进气电磁阀和待测电子膨胀阀之间；控制第二压力传感器采集出气侧的压缩气体的气压 值，其中，第二压力传感器用于连接在出气电磁阀和待测电子膨胀阀之间；判断采集到的进 气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值是否同时达到第一预设值；以及如 果判断出采集到的进气侧的压缩气体的气压值和出气侧的压缩气体的气压值同时达到第 一预设值，则对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0128] 在对待测电子膨胀阀进行异常检测时，可以向待测电子膨胀阀中输入一定量的气 压值满足第一预设值预设条件的压缩气体，例如，可以通过关闭出气电磁阀并开启进气电 磁阀来向待测电子膨胀阀中输入压缩气体，直到待测电子膨胀阀内部压缩气体的气压值到 达保压设定值〇.5Mpa时，开始对待测电子膨胀阀进行异常检测，其中，可以对待测电子膨 胀阀进行保压漏点异常检测、堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测。例如，在待测电 子膨胀阀内部压缩气体的气压值到达保压设定值〇.5Mpa时，可以先进行保压漏点异常检 测，再进行堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测，或者可以先进行堵塞异常检测和 阀芯是否未关紧等异常检测，再进行保压漏点异常检测。其中，先进行保压漏点异常检测， 再进行堵塞异常检测和阀芯是否未关紧等异常检测可以节约检测时间，提高检测效率，以 下以该检测顺序为例进行详细介绍。
[0129] 进一步地，在本发明实施例中，对待测电子膨胀阀进行异常检测可以包括：控制进 气电磁阀关闭；控制待测电子膨胀阀的阀芯关闭；控制第一压力传感器在第一时刻采集第 一气压值；控制第二压力传感器在第一时刻米集第二气压值；控制第一压力传感器在第二 时刻采集第三气压值；控制第二压力传感器在第二时刻采集第四气压值；计算第三气压值 与第一气压值的第一差值；计算第四气压值与第二气压值的第二差值；以及根据第一差值 和第二差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0130] 进一步地，在本发明实施例中，根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行 异常检测可以包括：判断第一差值和第二差值是否均大于第二预设值；如果判断出第一差 值和第二差值均大于第二预设值，则确定待测电子膨胀阀存在气体泄漏故障；和/或判断 第一差值和第二差值是否均小于第三预设值；如果判断出第一差值和第二差值均小于第三 预设值，则确定待测电子膨胀阀正常。
[0131] 优选地，在本发明实施例中，根据第一差值和第二差值对待测电子膨胀阀进行异 常检测之后，该检测方法还可以包括：控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第一开度；控制进 气电磁阀开启；控制出气电磁阀开启；控制第一压力传感器在第三时刻米集第五气压值； 控制第二压力传感器在第三时刻采集第六气压值；控制待测电子膨胀阀的阀芯处于第二开 度；控制第一压力传感器在第四时刻采集第七气压值；控制第二压力传感器在第四时刻采 集第八气压值；计算第七气压值与第五气压值的第三差值；计算第八气压值与第六气压值 的第四差值；以及根据第三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异常检测。
[0132] 优选地，在本发明实施例中，根据第三差值和第四差值对待测电子膨胀阀进行异 常检测可以包括：判断第三差值和第四差值是否均小于第四预设值；如果判断出第三差值 和第四差值均小于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀存在阀芯未关紧故障；如果判断出 第三差值和第四差值均等于第四预设值，则确定待测电子膨胀阀存在阀芯堵塞故障；和/ 或判断第三差值和第四差值是否均大于第五预设值；如果判断出第三差值和第四差值均大 于第五预设值，则确定待测电子膨胀阀正常。
[0133] 需要说明的是，方法部分的内容的详细介绍同前述的装置部分中的内容，在此不 再赘述。
[0134] 需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的 计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不 同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
[0135] 显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各�？榛蚋鞑街杩梢杂猛ㄓ� 的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成 的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储 在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路�？椋蛘呓� 中的多个�？榛虿街柚谱鞒傻ジ黾傻缏纺？槔词迪�。这样，本发明不限制于任何特定的 硬件和软件结合。
[0136] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于电子膨胀阀的检测装置，其特征在于，包括： 进气阀，用于向待测电子膨胀阀输入压缩气体； 进气电磁阀，具有第一进气口和第一出气口，其中，所述第一进气口连接至所述进气 阀，所述第一出气口用于连接至所述待测电子膨胀阀，所述进气电磁阀用于作为压缩气体 输入所述待测电子膨胀阀的开关； 出气电磁阀，具有第二进气口和第二出气口，其中，所述第二进气口用于连接至所述待 测电子膨胀阀，所述出气电磁阀用于作为压缩气体输出所述待测电子膨胀阀的开关； 压力传感器，用于采集压缩气体的气压值；以及 控制器，连接至所述进气电磁阀、所述出气电磁阀和所述压力传感器，用于控制所述进 气电磁阀的开启或关闭，控制所述出气电磁阀的开启或关闭，控制所述压力传感器采集压 缩气体的气压值，以及通过采集到的压缩气体的气压值对所述待测电子膨胀阀进行异常检 测。
2. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述压力传感器包括： 第一压力传感器，用于连接在所述进气电磁阀和所述待测电子膨胀阀之间，并采集进 气侧的压缩气体的气压值；以及 第二压力传感器，用于连接在所述出气电磁阀和所述待测电子膨胀阀之间，并采集出 气侧的压缩气体的气压值， 其中，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器均连接至所述控制器。
3. 根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述控制器还用于： 在所述进气阀向所述待测电子膨胀阀输入压缩气体时，所述控制器用于控制所述进气 电磁阀开启； 控制所述出气电磁阀关闭； 控制所述第一压力传感器采集所述进气侧的压缩气体的气压值； 控制所述第二压力传感器采集所述出气侧的压缩气体的气压值；以及 判断采集到的所述进气侧的压缩气体的气压值和所述出气侧的压缩气体的气压值是 否同时达到第一预设值， 其中，如果判断出采集到的所述进气侧的压缩气体的气压值和所述出气侧的压缩气体 的气压值同时达到所述第一预设值，则对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
4. 根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述控制器用于对所述待测电子膨 胀阀进行异常检测包括： 所述控制器用于控制所述进气电磁阀关闭； 控制所述待测电子膨胀阀的阀芯关闭； 控制所述第一压力传感器在第一时刻米集第一气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第一时刻采集第二气压值； 控制所述第一压力传感器在第二时刻采集第三气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第二时刻采集第四气压值； 计算所述第三气压值与所述第一气压值的第一差值； 计算所述第四气压值与所述第二气压值的第二差值；以及 根据所述第一差值和所述第二差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
5. 根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述控制器用于根据所述第一差值 和所述第二差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测包括： 所述控制器用于判断所述第一差值和所述第二差值是否均大于第二预设值； 如果判断出所述第一差值和所述第二差值均大于所述第二预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀存在气体泄漏故障； 和/或 判断所述第一差值和所述第二差值是否均小于第三预设值； 如果判断出所述第一差值和所述第二差值均小于所述第三预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀正常。
6. 根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述控制器用于根据所述第一差值 和所述第二差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测之后，还用于： 控制所述待测电子膨胀阀的阀芯处于第一开度； 控制所述进气电磁阀开启； 控制所述出气电磁阀开启； 控制所述第一压力传感器在第三时刻采集第五气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第三时刻采集第六气压值； 控制所述待测电子膨胀阀的阀芯处于第二开度； 控制所述第一压力传感器在第四时刻采集第七气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第四时刻采集第八气压值； 计算所述第七气压值与所述第五气压值的第三差值； 计算所述第八气压值与所述第六气压值的第四差值；以及 根据所述第三差值和所述第四差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
7. 根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述控制器用于根据所述第三差值 和所述第四差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测包括： 所述控制器用于判断所述第三差值和所述第四差值是否均小于第四预设值； 如果判断出所述第三差值和所述第四差值均小于所述第四预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀存在阀芯未关紧故障； 如果判断出所述第三差值和所述第四差值均等于所述第四预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀存在阀体堵塞故障； 和/或 判断所述第三差值和所述第四差值是否均大于第五预设值； 如果判断出所述第三差值和所述第四差值均大于所述第五预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀正常。
8. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括： 泄压阀，连接至所述进气阀，用于对输入所述进气阀内的压缩气体进行泄压处理，得到 泄压后的压缩气体，并将所述泄压后的压缩气体输入至所述待测电子膨胀阀中；以及 第三压力传感器，连接至所述进气电磁阀和所述泄压阀之间，用于采集所述泄压后的 压缩气体的气压值。
9. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，还包括： 所述进气阀内设置有干燥过滤器，所述干燥过滤器用于对输入所述进气阀内的压缩气 体进行除湿处理；和/或 消音器，连接至所述出气电磁阀，用于在所述出气电磁阀输出的压缩气体时进行降噪 处理。
10. 根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置包括一个或者多个检 测分支，其中，每个检测分支具有所述进气电磁阀、所述出气电磁阀和所述压力传感器，所 述每个检测分支用于检测相对应的所述待测电子膨胀阀，所述检测装置还包括： 单向阀，具有第一端和第二端，所述第一端连接至所述进气阀，所述单向阀用于控制压 缩气体由所述进气阀单向输入至与所述每个检测分支相对应的所述待测电子膨胀阀中；以 及 气液分离器，连接在所述单向阀和所述每个检测分支中的所述进气电磁阀之间，用于 将单向阀输出的压缩气体分流至所述每个检测分支中。
11. 一种用于电子膨胀阀的检测方法，其特征在于，包括： 控制进气阀向待测电子膨胀阀输入压缩气体； 控制进气电磁阀的开启或关闭，其中，所述进气电磁阀具有第一进气口和第一出气口， 所述第一进气口连接至所述进气阀，所述第一出气口用于连接至所述待测电子膨胀阀，所 述进气电磁阀为压缩气体输入所述待测电子膨胀阀的开关； 控制出气电磁阀的开启或关闭，其中，所述出气电磁阀具有第二进气口和第二出气口， 其中，所述第二进气口用于连接至所述待测电子膨胀阀，所述出气电磁阀为压缩气体输出 所述待测电子膨胀阀的开关； 控制压力传感器采集压缩气体的气压值；以及 通过采集到的压缩气体的气压值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
12. 根据权利要求11所述的检测方法，其特征在于，所述压力传感器包括第一压力传 感器和第二压力传感器，其中， 在所述进气阀向所述待测电子膨胀阀输入压缩气体后，控制所述进气电磁阀开启； 控制所述出气电磁阀关闭； 控制所述第一压力传感器采集进气侧的压缩气体的气压值，其中，所述第一压力传感 器用于连接在所述进气电磁阀和所述待测电子膨胀阀之间； 控制所述第二压力传感器采集出气侧的压缩气体的气压值，其中，所述第二压力传感 器用于连接在所述出气电磁阀和所述待测电子膨胀阀之间； 判断采集到的进气侧的压缩气体的气压值和所述出气侧的压缩气体的气压值是否同 时达到第一预设值；以及 如果判断出采集到的所述进气侧的压缩气体的气压值和所述出气侧的压缩气体的气 压值同时达到所述第一预设值，则对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
13. 根据权利要求12所述的检测方法，其特征在于，对所述待测电子膨胀阀进行异常 检测包括： 控制所述进气电磁阀关闭； 控制所述待测电子膨胀阀的阀芯关闭； 控制所述第一压力传感器在第一时刻米集第一气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第一时刻采集第二气压值； 控制所述第一压力传感器在第二时刻采集第三气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第二时刻采集第四气压值； 计算所述第三气压值与所述第一气压值的第一差值； 计算所述第四气压值与所述第二气压值的第二差值；以及 根据所述第一差值和所述第二差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
14. 根据权利要求13所述的检测方法，其特征在于，根据所述第一差值和所述第二差 值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测包括： 判断所述第一差值和所述第二差值是否均大于第二预设值； 如果判断出所述第一差值和所述第二差值均大于所述第二预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀存在气体泄漏故障； 和/或 判断所述第一差值和所述第二差值是否均小于第三预设值； 如果判断出所述第一差值和所述第二差值均小于所述第三预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀正常。
15. 根据权利要求13所述的检测方法，其特征在于，根据所述第一差值和所述第二差 值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测之后，所述检测方法还包括： 控制所述待测电子膨胀阀的阀芯处于第一开度； 控制所述进气电磁阀开启； 控制所述出气电磁阀开启； 控制所述第一压力传感器在第三时刻采集第五气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第三时刻采集第六气压值； 控制所述待测电子膨胀阀的阀芯处于第二开度； 控制所述第一压力传感器在第四时刻采集第七气压值； 控制所述第二压力传感器在所述第四时刻采集第八气压值； 计算所述第七气压值与所述第五气压值的第三差值； 计算所述第八气压值与所述第六气压值的第四差值；以及 根据所述第三差值和所述第四差值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测。
16. 根据权利要求15所述的检测方法，其特征在于，根据所述第三差值和所述第四差 值对所述待测电子膨胀阀进行异常检测包括： 判断所述第三差值和所述第四差值是否均小于第四预设值； 如果判断出所述第三差值和所述第四差值均小于所述第四预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀存在阀芯未关紧故障； 如果判断出所述第三差值和所述第四差值均等于所述第四预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀存在阀体堵塞故障； 和/或 判断所述第三差值和所述第四差值是否均大于第五预设值； 如果判断出所述第三差值和所述第四差值均大于所述第五预设值，则确定所述待测电 子膨胀阀正常。
【文档编号】G01M13/00GK104122084SQ201410387729
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】庞彬, 刘卓林, 黄鸿发 申请人:珠海格力电器股份有限公司
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