一种配液和分液装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种配液和分液装置，用于混合试剂瓶中的试剂并将染液输送至待染样品，其包括：多通道阀，设有至少3个液体输送口；至少2个液体输送口通过导液管与试剂瓶连通；至少1个液体输送口通过导液管将染液输送至待染样品；其还设有一个抽液针连接口和带动多通道阀的阀芯转动的传动件；与传动件连接的驱动电机；抽液针拉手；包括管体和活塞杆的抽液针，活塞杆的下端与抽液针拉手的一端固定连接；管体上端的进液口与抽液针连接口密封固定连接；电动执行器，该电动执行器的移动板与抽液针拉手的另一端固定连接。本实用新型的配液和分液装置提高了染色效率，配液质量得到统一，避免了交叉污染，精确地控制了染液滴定量。
【专利说明】一种配液和分液装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配液和分液装置，能够实现染色液的自动配制。
【背景技术】
[0002]对脱落细胞、病理切片进行多种染色是医学及实验人员的一项重要工作。在现有的操作中，用来染色的染液有时是由几种试剂按照一定比例手工配比而成，混合均匀后再将该染液倒入到盛放染液的容器内，技术员通常将细胞涂片或者病理切片浸入到容器内进行染色，这样，不同人的标本都在同一容器内进行染色，就会造成交叉污染，染色时间和深浅不易控制，并且都是手工操作，使得样品染色耗时长、效率低、浪费水源。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种配液和分液装置，以解决手工配制染色液效率低配液质量难以统一，以及在同一染色容器内染色造成的交叉污染问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:一种配液和分液装置，用于混合试剂瓶11中的试剂并将染液输送至待染样品，其包括:
[0005]多通道阀6，所述多通道阀6设有至少3个液体输送口 ；至少2个液体输送口通过导液管10与试剂瓶11连通；至少I个液体输送口通过导液管10将染液输送至待染样品；所述多通道阀6设有一个抽液针连接口和带动多通道阀的阀芯转动的传动件；
[0006]驱动电机9，所述驱动电机9与所述传动件连接；
[0007]抽液针拉手4 ；
[0008]安装在配液和分液装置支撑架上的电动执行器3，所述电动执行器3的移动板与抽液针拉手的一端固定连接；
[0009]抽液针5，所述抽液针5包括管体和活塞杆；所述活塞杆的下端与抽液针拉手4的另一端固定连接；管体上端的进液口与所述抽液针连接口密封固定连接。
[0010]优选的,所述多通道阀6设有8个液体输送口 ；6个液体输送口通过导液管10与试剂瓶11连通；2个液体输送口通过导液管10将染液输送至待染样品。
[0011]进一步，所述抽液针拉手4 一端设有两个安装孔和定位凸缘，所述定位凸缘位于两个安装孔之间；抽液针拉手4另一端设有双层台阶槽，用于连接抽液针拉手(4)。
[0012]进一步，所述驱动电机9通过电机连接块8与所述传动件连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0014]通过驱动电机9带动多通道阀6进行定角度转动，实现了连接到多通道阀6的抽液针分别和不同的导液管10连通，通过电动执行器3带动抽液针拉手4，抽液针拉手4带动抽液针5的活塞杆，实现了抽液针5内液体的抽入与打出，即不同试剂瓶11内的液体的抽入与打出，从而实现了集约式的配液和分液功能，以及染色液定量滴定。提高了染色效率，配液质量得到统一，避免了交叉污染，精确地控制了染液滴定量。【专利附图】
【附图说明】
[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本实用新型一种实施例的配液和分液装置示意图；
[0017]图2为本实用新型一种实施例的抽液针拉手示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0019]1、支撑架,2、电动执行器固定板,3、电动执行器,4、抽液针拉手,5、抽液针,6、多通道阀，7、管接头，8、电机连接块，9、驱动电机，10、导液管，11、试剂瓶，12、载玻片托盘，13、载玻片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0021]下述实施方式和实施例中:多通道阀的生产厂家为:瑞士哈美顿博纳图斯股份公司，其中八通道阀的型号为VALVE, CERAMIC, HVCX8-5 ;多通道阀可以通过阀芯的角度旋转，实现不同的液体输送口与抽液针连接口的接通。抽液针的生产厂家为:瑞士哈美顿博纳图斯股份公司，型号为1005.5TLL SYR30MM。
[0022]如图1所示，为本实用新型一种实施例的配液和分液装置示意图。用于混合试剂瓶11中的试剂并将染液输送至待染样品，在本实用新型一种实施方式中，待染样品放置在载玻片13上，载玻片13位于载玻片托盘12上。本实用新型的配液和分液装置包括:
[0023]多通道阀6，多通道阀6设有至少3个液体输送口 ；至少2个液体输送口通过导液管10与试剂瓶11连通；至少I个液体输送口通过导液管10将染液输送至待染样品；多通道阀6设有一个抽液针连接口和带动多通道阀的阀芯转动的传动件；
[0024]在本实用新型一种实施方式中，多通道阀6为VALVE, CERAMIC, HVCX8-5，其设有8个液体输送口 ；6个液体输送口通过导液管10与试剂瓶11连通；2个液体输送口通过导液管10将染液输送至待染样品。具体的连接方式为将管接头7拧入液体输送口的母螺纹内，实现多通道阀6与试剂瓶11连通
[0025]驱动电机9，驱动电机9与传动件连接；通过驱动电机9带动阀芯转动。在本实用新型一种实施方式中，驱动电机9通过电机连接块8与传动件连接，电机连接块8可根据传动件的具体结构和电机转轴的具体结构设计。
[0026]抽液针拉手4，用于连接抽液针5和电动执行器3。
[0027]抽液针5，抽液针5包括管体和活塞杆；活塞杆的下与抽液针拉手4的一固定连接；管体上端的进液口与抽液针连接口密封固定连接。在本发明一种实施方式中，抽液针的型号为 1005.5TLL SYR30MM。
[0028]安装在配液和分液装置支撑架I上的电动执行器3，电动执行器3的移动板与抽液针拉手的另一端固定连接。可以通过电控对移动板运动实现精确运动控制，进而实现对抽液针的活塞杆进行精确运动控制。如附图1所示，电动执行器3通过电动执行器固定板2安装在支撑架I上。[0029]如图2所示，在本实用新型一种实施方式中抽液针拉手4 一端设有两个安装孔和定位凸缘，定位凸缘位于两个安装孔之间；抽液针拉手4另一端设有双层台阶槽，用于连接抽液针拉手(4 )。
[0030]上述实施方式的配液和分液装置工作时:多通道阀6 (例如为8通道阀)通过电机9的控制旋转到初始位置，此时试剂瓶11的其中一个和抽液针5相连通，通过控制电动执行器3使其带动抽液针拉手4向下运动，抽液针5管体内立即产生负压，从而将试剂瓶11中的液体抽入到抽液针5管体内；然后通过电机9控制多通道阀6的阀芯旋转至下一个固定的角度位置，此时另外一个试剂瓶11的和抽液针5相连通，通过控制电动执行器3使其带动抽液针拉手4向上运动，从而将抽液针5管体内的液体排出到指定的试剂瓶11，如此往复，可将前五个试剂瓶11内的不同液体输送到第六个内，实现自动配液。
[0031]当配液完成后，通过电动执行器3带动抽液针活塞杆的抽推，可将自动配好的染液打入到载玻片13上，实现对载玻片13的定量滴染。
[0032]需要指出的是，由于电动执行器3的重复定位精度较高且行程可控，可通过移动板所走的位移，按照线性比例关系计算出所走位移所对应的抽液针5管体抽取量，从而实现不同液体配比比例的精确调节和控制。
[0033]由于本装置中所采用的多通道阀6密封性能很好且阀芯为陶瓷材质，致使在每次转换角度时，阀芯内上一步操作造成的液体残余量很少，可以忽略不计，故不会由多通道阀6引起交叉污染。
[0034]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种配液和分液装置，用于混合试剂瓶(11)中的试剂并将染液输送至待染样品，其特征在于，包括: 多通道阀(6)，所述多通道阀(6)设有至少3个液体输送口 ；至少2个液体输送口通过导液管(10)与试剂瓶(11)连通；至少I个液体输送口通过导液管(10)将染液输送至待染样品；所述多通道阀(6)设有一个抽液针连接口和带动多通道阀的阀芯转动的传动件； 驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与所述传动件连接； 抽液针拉手(4 ); 安装在配液和分液装置支撑架上的电动执行器(3)，所述电动执行器(3)的移动板与抽液针拉手的一端固定连接； 抽液针(5)，所述抽液针(5)包括管体和活塞杆；所述活塞杆的下端与抽液针拉手(4)的另一端固定连接；管体上端的进液口与所述抽液针连接口密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的配液和分液装置，其特征在于，所述多通道阀(6)设有8个液体输送口 ；6个液体输送口通过导液管(10 )与试剂瓶(11)连通；2个液体输送口通过导液管(10)将染液输送至待染样品。
3.根据权利要求1所述的配液和分液装置，其特征在于，所述抽液针拉手(4)一端设有两个安装孔和定位凸缘，所述定位凸缘位于两个安装孔之间；另一端设有双层台阶槽，用于连接抽液针拉手(4 )。
【文档编号】G01N1/31GK203479592SQ201320609289
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】李本海, 郝利 申请人:机科发展科技股份有限公司
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