专利名称：锅炉刚性吊杆拉力测量装置的制作方法
技术领域：
本发明属于工程测量技术领域。尤其是一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置。
背景技术：
锅炉炉顶刚性吊杆是悬吊式锅炉的重要承载部件，它对各联箱及管排起着承受荷载、限制位移和控制震动等作用。经过长期运行后，刚性吊杆实际运行状态往往偏离理论设计状态，造成个别吊杆的失载或过载，改变了整体力系及承载分配，使得联箱及管排的局部应力增大甚至超过管材的许用应力，从而缩短管道的剩余使用寿命，引起爆管等事故；吊杆本身也由于受力状况发生改变，呈拉弯组合状态，使用寿命将会缩短，严重影响电厂的安全经济运行。由于对刚性吊杆缺乏有效的定量测量与调整手段，目前只能凭经验进行定性的判断与调整。判断吊杆受力的方法普遍采用传统的手摇吊杆法、手锤振动法，它们靠的是人工经验，没有统一的检测标准，目前测量与调整手段存在的不足包括:手摇吊杆法只能判断松与紧，不能确定拉力数据的大�。桓鞯醺思淅υ睾傻牡髡荒艽锏交揪獾男Ч皇褂檬忠》ú荒艽锏骄返髡哪康�。以上不足是多年来本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置。本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，包括拉力油缸、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管、与传压管另一端连通的轻型液压泵、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器，拉力油缸固装在一个双层支架上层板的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱与双层支架下层板水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头，转换接头下端旋接被测刚性吊杆顶部螺纹，螺纹下部的紧固螺母外侧固装位移传感器，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。而且,所述拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm。而且，所述转换接头的尺寸与刚性吊杆直径相匹配。而且，所述转换接头进一步包括凸型上部、凹型下部及固定钢栓，凸型上部与凹型下部同轴插接后由钢栓插入对位孔后固定。而且，所述固装在双层支架下层板下方的支撑腿有四条，分别固装在方形双层支架下层板的四个角部，每条支撑腿进一步是由上退管及下退管构成，上下退管通过螺纹旋接，用以调节整个支撑腿的长度高度。 本发明的优点和积极效果是:1、本发明能够定量测量 炉顶刚性吊杆的受力状况，并通过对测量数据综合定量分析，对吊杆有针对性的进行调整，使炉顶刚性吊杆载荷分布均匀，消除了锅炉运行的安全隐患。2、本发明装置的测量过程简单准确，装置携带方便。3、本发明装置能快速安装，节省工作人员，提高测量效率。
图1为本发明装置的结构示意图；图2为转换接头上部结构示意图；图3为转换接头下部结构示意图；图4是图3的仰视图；图5是转换接头整体结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图对本发明实施例做进一步详述，需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式
中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，如图1所示，包括拉力油缸1、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管5、与传压管另一端连通的轻型液压泵9、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器7、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器8，拉力油缸固装在一个双层支架上层板3的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱4与双层支架下层板6水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆2竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头12，转换接头下端固接被测刚性吊杆顶部螺纹，螺纹下部的紧固螺母14外侧固装位移传感器13，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。在本发明的具体实施中，所述拉力油缸、轻型液压泵、压力传感器及数显控制器均采用美国实用动力公司(ENERPAC)生产的产品，拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm，所述位移传感器采用本特利公司生产的位移传感器。在本发明的具体实施中，由于刚性吊杆的直径不同，因此为实现转换接头与多种规格的刚性吊杆端头的固接。如图2或3或4或5所示，所述转换接头的尺寸随刚性吊杆的不同直径而变化，所述转换接头进一步包括凸型上部15、凹型下部16及固定钢栓17，凸型上部与凹型下部同轴插接后由钢栓插入对位孔后固定。活塞杆下部有外螺纹与转换接头上部的内螺纹联接，转换接头下部的内螺纹与吊杆的外螺纹联接。在本发明的具体实施中，所述固装在双层支架下层板下方的支撑腿有四条，分别固装在方形双层支架下层板的四个角部，每条支撑腿进一步是由上退管10及下退管11构成，上下退管通过螺纹旋接，用以调节整个支撑腿的高度，整个支撑腿高度的调节，不但可以使双层支架更为稳固的放置于支撑面上，同时还起到调节拉力油缸与刚性吊杆端头距离的作用。本发明的工作原理是在被测刚性吊杆的顶部上方，通过双层支架安置好拉力油缸，在被测刚性吊杆的顶部螺母上安装好位移传感器，然后将活塞杆下端通过转换接头与被测刚性吊杆的顶部固接，通过轻型液压泵给拉力油缸充油，使油缸活塞杆向上移动，活塞杆对刚性吊杆施加了一个向上的 拉力，此时通过观测位移传感器的设定值，确定轻型液压泵的停止时刻，此时数显控制器内的显示值即为吊杆的拉力值，拉力值为油缸压力和活塞面积的乘积得出，此公式已固化到数显控制器的计算�？橹�。通过交替使用2台拉力测量装置，可以较快速的完成一排吊杆的测量工作，测量后对数据进行对比分析，试算出每根吊杆需要调整的拉力大�。凑沾痈吒涸氐醺讼虻透汉傻醺说乃承蚪械髡诮档透吒涸氐醺烁汉傻耐辈饬康透涸氐醺说母汉桑üΦ淖疲沟透涸氐醺撕屯耆皇芰Φ牡醺讼嘤υ黾釉睾桑髡谢挂婀说醺怂娓汉杀浠那魇疲宓髡螅砸慌诺醺嗽僦匦陆胁饬浚绻鱿值醺说睦χ祷褂写笥诨蛐∮谄骄χ档那榭觯蟹治龊褪运愫螅砸慌诺牡醺死χ翟俳幸坏搅酱蔚牟饬坑刖傅髡锏降醺死揪胤植嫉囊�。使用吊杆拉力测量装置能定量的指导锅炉刚性吊杆的调整，是使用手摇法和手锤敲击法进行定性调整无法实现的，也是它的一种替代手段。
权利要求
1.一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，其特征在于:包括拉力油缸、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管、与传压管另一端连通的轻型液压泵、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器，拉力油缸固装在一个双层支架上层板的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱与双层支架下层板水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头，转换接头下端旋接被测刚性吊杆顶部螺纹，螺纹下部的紧固螺母外侧固装位移传感器，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述锅炉刚性吊杆拉力测量装置，其特征在于:所述拉力油缸的最大载荷为89KN，行程为151mm。
3.根据权利要求1所述锅炉刚性吊杆拉力测量装置，其特征在于:所述转换接头的尺寸与刚性吊杆直径相匹配。
4.根据权利要求1所述锅炉刚性吊杆拉力测量装置，其特征在于:所述转换接头进一步包括凸型上部、凹型下部及固定钢栓，凸型上部与凹型下部同轴插接后由钢栓插入对位孔后固定。
5.根据权利要求1所述锅炉刚性吊杆拉力测量装置，其特征在于:所述固装在双层支架下层板下方的支撑腿有四条 ，分别固装在方形双层支架下层板的四个角部，每条支撑腿进一步是由上退管及下退管构成，上下退管通过螺纹旋接，用以调节整个支撑腿的长度高度。
全文摘要
本发明涉及一种锅炉刚性吊杆拉力测量装置，包括拉力油缸、一端与拉力油缸连通给拉力油缸供油的传压管、与传压管另一端连通的轻型液压泵、安装在轻型液压泵端头测试液压的压力传感器、与压力传感器导线相连接收压力传感器信号的数显控制器，拉力油缸固装在一个双层支架上层板的中心处，双层支架上层板通过中间支撑柱与双层支架下层板水平固定，双层支架下层板由固装在双层支架下层板下方的支撑腿支撑，拉力油缸的活塞杆竖直向下穿过双层支架上层板及双层支架下层板的中心，活塞杆下端部固装与之同轴的转换接头，活塞杆下端头固接被测刚性吊杆顶部螺母，螺母外侧固装位移传感器，位移传感器的信号输出端通过导线与数显控制器的信号输入端连接。本发明能够定量测量炉顶刚性吊杆的受力状况，并通过定量分析，对吊杆调整，使吊杆载荷均匀，消除了锅炉的安全隐患。
文档编号G01N3/08GK103234824SQ20131012641
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者周义刚, 薛泽海, 边疆, 刘卫平, 孙国通, 王森, 王桂林, 秦俊海 申请人:国家电网公司, 天津市电力公司
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